水可分散型生物基聚异氰酸酯固化剂的制备及应用

以生物质来源的五亚甲基二异氰酸酯为研究对象,采用三环戊基膦催化剂合成了含有脲二酮结构的低黏化聚异氰酸酯组合物。进一步采用非离子改性法对该组合物进行亲水改性,制备水可分散型生物基聚异氰酸酯固化剂。考察合成温度、催化剂用量、亲水改性等工艺对固化剂外观、黏度、水分散性的影响,并使用凝胶渗透色谱仪表征固化剂的结构特征。结果表明,成功制备含脲二酮结构的生物基PDI固化剂,具有水分散佳、光泽高、硬度大、附着力强、柔韧性好等优点。

封闭型多异氰酸酯固化剂合成工艺研究

以甲乙酮肟为封闭剂封闭TDI得到多异氰酸酯固化剂,并通过控制活性氢与-NCO基团的比例、反应时间、反应温度来确定实验最佳条件;通过红外测试来确定固化剂中基团种类从而判断反应后产物种类;通过热失重测试确定固化剂的解封温度。探讨了在不同条件下-NCO的封闭率,进而确定最佳实验条件为n(活泼H):n(—NCO)为1.2,封闭反应温度控制在80℃左右为宜,反应时间为3h。

基于水性封闭型异氰酸酯固化剂的水性丙烯酸烤漆的制备及性能研究

为解决水性丙烯酸-氨基烤漆柔韧性不佳的问题,采用自制的水性封闭型异氰酸酯固化剂对其进行改性。分别对水性封闭异氰酸酯固化剂的作用机理、封闭剂选择、水性封闭固化剂的酸值进行探讨,并对复合固化剂的配比以及最终涂层的性能进行了研究。

科思创2015年欧洲涂料展览会推出脂肪族异氰酸酯固化剂

科思创公司在德国Leverkusen工厂拥有六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、环戊烷二异氰酸酯（PDI）和苯二甲基二异氰酸酯（XDI）等脂肪族、芳脂族二异氰酸酯及其衍生物产品。在2015年欧洲涂料展会上，该公司展示了基于PDI和XDI的两个新聚氨酯固化剂产品。PDI基固化剂用于生产涂料和胶黏剂固化剂。

无苯系多异氰酸酯固化剂的合成

一、前言 以多异氰酸酯单体或聚合体配置而成的产品,可单独作胶粘剂使用;也可作为固化剂与其它胶粘剂相配合,提高其各项使用性能。 多异氰酸酯的使用,可以追溯至上个世纪四十年代,我国于上世纪六十年代开始自主研发、生产多异氰酸酯产品,随着近年改革开放和对外技术交流引进的深入,至今在产量规模、品种多样、系列牌号增加上有了较快的发展。多异氰酸酯的应用研究范围日趋广泛,但在无苯系溶剂中合成胶粘剂用固化剂却未见报道。 随着环境保护的日益加强,近年来无苯系胶粘剂逐步取代有苯系胶粘剂。

羟丙乳胶与水性异氰酸酯固化剂复配后黏度变化的影响因素探究

探究了羟丙乳胶与水性异氰酸酯固化剂复配后黏度变化的影响因素,分别考察了乳胶不同pH值、丙烯酸(AA)加入方式与用量、羟基的加入方式、不同结构羟丙单体与不同类型异氰酸酯固化剂搭配制得涂料随放置时间的黏度变化。结果表明,羟丙乳胶呈碱性时,对其与固化剂XP2655复配后的黏度变化影响较大,呈中性或弱酸性时黏度趋于稳定;在核壳乳液聚合工艺中,将甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)置于壳中的条件下,AA置于壳中时较AA置于核中时对其与固化剂XP2655复配后的黏度变化影响较小,且随AA用量的增大黏度均会有不同程度的突变增大现象;核壳乳液聚合工艺制备的乳胶较常规种子乳液聚合工艺制备的乳胶对其与固化剂XP2655复配后的黏度变化影响较大,随羟基在壳中的配比增大,黏度突变增大幅度依次减小;选用丙烯酸羟乙酯(HEA)时,与固化剂XP2655或固化剂XP305搭配黏度均能够维持稳定,选用HEMA时与固化剂305搭配时黏度能够维持稳定,但与固化剂XP2655搭配时黏度发生了突变增大。

水可分散型异氰酸酯固化剂的研究进展

以水可分散型异氰酸酯固化剂为主体,介绍了2种不同类型的异氰酸酯固化剂,主要介绍了异氰酸酯固化剂的亲水改性方法和封闭剂的类型,概括了水性异氰酸酯固化剂的性能及应用,并对其应用前景进行了展望。

一种水分散型丙烯酸酯改性多异氰酸酯固化剂的制备方法

本发明涉及一种水分散型丙烯酸酯改性多异氰酸酯固化剂的制备方法,本发明以多异氰酸酯原料为基础,利用羟基丙烯酸酯单体的特性,首先对多异氰酸酯进行羟基封端,然后进行自由基共聚,最后进行亲水改性,合成了一种水可分散型丙烯酸酯改性多异氰酸酯固化剂,该固化剂具有水分散性好,异氰酸酯基含量高,性价比高,粘度小,应用广泛等优点。

封闭型阳离子异氰酸酯的制备及其解封行为研究

以丁酮肟、N,N-二甲基乙醇胺、六亚甲基二异氰酸酯三聚体(HDI)为原料,合成了封闭型水性阳离子异氰酸酯固化剂。采用了红外光谱仪(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、马尔文粒径仪等对其进行了表征,产物在水中可以实现良好的水分散,其粒径为73.94nm,初始解封温度为130℃。用非等温DSC法对其解封行为进行了研究,得出了解封反应最概然机理为三维扩散,球形对称,三维(3D),减速形曲线,解封反应的表观活化能基本保持稳定,对于FRL和FWO法,表观活化能分别为150.0、146.5kJ/mol。

水性双组分聚氨酯涂料用固化剂的筛选

通过选取多种HDI型和IPDI型水性异氰酸酯固化剂,与同一种羟基树脂进行混合,通过对清漆涂膜的凝胶分率、干燥性能、物理性能、化学性能以及—NCO浓度的测试以及对比,筛选出能满足不同水性聚氨酯涂料体系需求的水性异氰酸酯固化剂产品。

低游离TDI高固含量聚氨酯固化剂的合成及性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)和混合二醇为原料,合成了低游离TDI含量、75%固含量的聚氨酯涂料用多异氰酸酯固化剂。该固化剂具有较好的相容性和较低粘度。讨论了催化剂、反应温度、混合二醇比例对产品性能的影响,并与进口同类固化剂进行了配漆对比测试。结果表明,选用自制的催化剂G-100,质量分数20%左右混合二醇,反应温度控制在60℃,是合成该高性能固化剂的关键因素;其合成的产品与进口同类固化剂性能基本相当。

水性双组分丙烯酸聚氨酯锤纹漆的研制

选用了高性能的水性羟基丙烯酸二级分散体和水可分散异氰酸酯固化剂体系为基料,确定了两者的最佳物质的量之比及其对涂层机械性能和化学性能的影响,讨论了增稠剂、锤纹助剂、铝银浆等原材料的品种和用量以及施工黏度对涂层锤纹效果的影响,得出了漆膜具有最佳理化性能和锤纹效果时的涂料配比,制备了环保、性能优异的水性双组分丙烯酸聚氨酯锤纹漆。

低温快速双固化塑料涂层材料

2050羟基丙烯酸树脂与混醚化的氨基树脂、潜催化剂KC等复配成的丙烯酸氨基涂料具有低温固化特性,该氨基涂料与一定比例的多异氰酸酯固化剂交联得到的双固化低温快速固化塑料涂料,配合对树脂溶解性好而且还具有一定挥发梯度的专用稀释剂,所得涂料施工性能优良、可低温固化、交联密度高、初始硬度高、涂膜综合性能优异,可大大提高塑料件喷涂的生产效率。

双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的研究

研究了双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂中水性多异氰酸酯固化剂对复合薄膜T剥离强度、胶膜的吸水率、接触角的影响。结果表明:随着固化剂用量的增大,复合薄膜T剥离强度呈现出先增大后减小的变化趋势,熟化时间和熟化温度也影响复合薄膜的T剥离强度;此外,胶膜的吸水率随着固化剂用量增加呈上升趋势,而接触角呈下降趋势。

低温快干氨基丙烯酸聚氨酯涂料的研究

羟基丙烯酸树脂A450与氨基树脂、潜催化剂封闭性磺酸盐、稀释剂等复配成的丙烯酸氨基涂料,具有低温固化特性,该氨基涂料与一定比例的多异氰酸酯固化剂混合得到的氨基聚氨酯涂料,加入二甲苯、醋酸酯、醇类稀释剂不混浊,该涂料储存稳定性好,交联密度高,可常温自干,也可低温固化,涂膜综合性能优异。氨基丙烯酸聚氨酯采用XP2605异氰酸酯固化剂,可显著提高涂料的干燥速度、硬度、耐磨性、耐溶剂等综合性能,降低对水的敏感性。

低温烘烤型双组分水性聚氨酯涂料

采用溶液聚合法 ,合成了丙烯酸五元共聚物 ;将该共聚物中的羧基中和后制成丙烯酸多元醇分散体 ,将其作为B组分与一种低黏度的多异氰酸酯固化剂 (A组分 )组成双组分水性聚氨酯涂料。研究发现 :引发剂含量、羟基含量、中和度以及A、B两组分混合搅拌方式都对双组分涂膜的性能产生重要影响。当引发剂含量为 1% ,羟基含量为2 7% ,中和度为 10 0 % ,A、B组分采用机械搅拌混合时所得的涂膜综合性能最好。水性涂料的适用期达到 8h ,超过相应的溶剂型涂料。

氨基树脂在常温固化漆中的应用

羟基丙烯酸树脂与氨基树脂、封闭型磺酸盐潜催化剂、稀释剂等复配成的丙烯酸氨基漆,具有低温固化特性,该氨基漆与一定比例的多异氰酸酯固化剂混合,制得氨基聚氨酯漆。该涂料贮存稳定性好,交联密度高,可常温自干,也可低温固化。

双组分水性聚氨酯色漆耐水性探索

通过2种研磨工艺,采用相同配方体系制备双组分水性聚氨酯色漆,探讨了色浆研磨工艺、分散剂分散效率、水性羟基丙烯酸分散体、水性多异氰酸酯固化剂配比、流平剂、基材润湿剂和增稠剂对涂膜耐水性的影响,得到耐水性优良,可在大巴车、轨道交通、工程机械等领域表面应用的双组分水性聚氨酯色漆。