异氰酸酯胶定向刨花板VOCs的释放特征和组成成分分析

为了解异氰酸酯胶定向刨花板VOCs的释放情况,以异氰酸酯胶定向刨花板为试验材料,采用1 m^(3)气候箱法,测试异氰酸酯胶定向刨花板在28 d内VOCs释放量的变化,运用非线性回归分析方法建立VOCs释放量随时间变化的回归方程,对比分析了异氰酸酯胶定向刨花板和其他种类人造板VOCs的组成成分异同。结果表明:异氰酸酯胶定向刨花板VOCs释放量随测试时间的增加而减少,VOCs释放量在测试的第1~7天下降甚快,为急速释放期;第8~14天下降较快,为快速释放期;第15~28天下降平缓,为释放平衡期。异氰酸酯胶定向刨花板VOCs释放量的非线性回归方程为y=a-b×ln(x+c),回归方程相关度(R^(2))大于0.98。异氰酸酯胶定向刨花板VOCs的组成成分占比由高至低依次为芳香烃类、烯烃类、酯类、烷烃类、醛酮类、醇类、其他类。人造板VOCs的芳香烃类占比最大,约为实木制品的4~8倍。实木制品VOCs的醛酮类占比最大,约为人造板的3~28倍。异氰酸酯胶定向刨花板VOCs的芳香烃类占比低于脲醛胶人造板,约为脲醛胶人造板的17%~28%。异氰酸酯胶定向刨花板VOCs的烷烃类占比低于脲醛胶人造板,约为脲醛胶人造板的7%~18%。异氰酸酯胶定向刨花板VOCs的主要单体是对二氯苯,而脲醛胶人造板VOCs的主要单体是对二甲苯。

异氰酸酯胶黏剂在木材工业中的应用

详细讲述了湿固化型异氰酸酯胶黏剂在木材行业中的应用,及其研究现状。

异氰酸酯胶稻草刨花板制造工艺

作为刨花板原料，稻草的缺点是纤维素含量低，ＳｉＯ２含量高，用ＵＦ胶难以制造出合格的产品，试验采用二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）为胶粘剂压制稻草刨花板。初步试验结果表明，当施胶量为５％时，密度０．７５ｇ／ｃｍ３稻草刨花板的物理力学性能指标达到国标Ａ类刨花板二等品要求，可利用提高密度到０．８０ｇ／ｃｍ３或提高施胶量到６％的方法，使稻草刨花板性能达到优等品的指标要求。同时对ＭＤＩ稻草刨花板的生产成本进行了分析，认为ＭＤＩ胶粘剂价格下降３７．５％。

复合变性淀粉制备淀粉基异氰酸酯胶黏剂的研究

研究了复合变性玉米淀粉制备Ⅰ、Ⅱ型淀粉基水性高分子-异氰酸酯(API)胶黏剂的工艺。选择复合变性淀粉乳液、二元酸、聚乙烯醇、多异氰酸酯的用量作为影响因素,以压缩、拉伸剪切强度为评价目标,通过正交试验优化出满足日本JISK 6806-1995指标要求的Ⅰ、Ⅱ型淀粉基API胶黏剂的配方,对影响胶黏剂理化性能的因素进行了系统分析。验证实验证明,所优化出的最佳配方具有明显的生产可操作性,交联剂多异氰酸酯可不经封闭直接使用,完全能够满足现有的木材胶合制品生产工艺的要求。

异氰酸酯胶在刨花板中的应用

异氰酸酯胶作为刨花板胶粘剂，具有刨花含水率适应范围广（０～２５％），施胶量低、无游离甲醛释放、适合制造轻质刨花板等优点。施胶量为５％、密度为０．４５ｇ／ｃｍ３和０．６１ｇ／ｃｍ￣３的二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）小黑杨刨花板的物理力学性能分别达到Ａ类刨花板二等品和优等品的指标要求。密度为０．６５ｇ／ｃｍ￣３时，只要ＭＤＩ施胶量达到３％，刨花板的物理力学性能指标能达到Ａ类刨花板的国家标准要求。试验还表明：ＭＤＩ具有较好的耐水性，但耐湿热性和长期耐水性不如酚醛胶。生产１ｍ￣３刨花板ＭＤＩ与ＰＦ和ＵＦ胶粘剂成本比为２．０５：１．７８：１．００。

异氰酸酯胶麦秸刨花板密度对力学性能的影响

着重讨论了密度对异氰酸酯胶麦秸刨花板各项力学性能的影响。得出试验结论，密度与各项力学性能呈多项式回归关系；当施胶量为４％时，密度为０．６ｇ／ｃｍ３的麦秸刨花板的力学性能完全满足国家标准要求；生产０．６ｇ／ｃｍ３的麦秸刨花板，在技术上是可靠的，在经济上是合理的。

异氰酸酯胶芦苇碎料板生产工艺研究

通过试验确定了异氰酸酯胶芦苇碎料板的主要工艺参数。结果表明:14 mm厚芦苇碎料板的较优工艺参数为热压温度170℃、热压时间7 min、施胶量6%、粗料比例20%,板密度0.85 g/cm3。按照以上工艺条件压制的芦苇碎料板性能可以达到刨花板国家标准的要求。

异氰酸酯胶无毒低密度杉木刨花板的制造

本研究探讨了用异氰酸酯胶粘剂制造低密度杉木刨花板的工艺条件 ,讨论了施胶量、热压温度、热压时间、热压压力和刨花含水率对板材性能的影响。结果表明 ,当板材密度为 0 .43～ 0 .48g/ cm3时 ,施胶量只需 5 % ,刨花含水率适应范围广 ,所制成的刨花板无毒 。

不同水性高分子异氰酸酯胶对人工林木材胶合性能的影响

采用同一类型的高分子化合物、填料和乳胶按不同配比组成2种主剂,然后与贮存期不等的交联剂组成不同的水性高分子异氰酸酯胶黏剂(API),用来黏接杉木、杨木、巨桉、尾巨桉、柠檬桉和窿缘桉等6种人工林木材试样以研究 API主剂特征和交联剂贮存时间对人工林木材胶合性能的影响。试验结果表明:1)API主剂特征显著影响6种人工林木材的胶合性能。2)随着交联剂贮存期的增长,人工林试材的胶合性能有降低趋势,但胶合杉木、杨树、巨桉和尾巨桉4 种人工林木材时仍能达到标准要求。

微波-Fenton氧化处理木质素对异氰酸酯胶黏剂的性能影响

文章研究了微波-Fenton氧化作用对木质素分子结构的影响,并将处理后的木质素用于改性异氰酸酯(MDI)人造板胶黏剂。结果表明,微波-Fenton氧化处理后的木质素分子量均有下降趋势,甲氧基含量降低了16.82%,酚羟基含量增加了24.95%,与MDI的反应活性得到提高。随着木质素添加量的增大,胶合板的力学性能呈现先增后减的规律。总体上,MDIL_(F-M)的静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)和内结合强度(IB)值均大于MDI-L_(0),填料含量为3%时,MDI-L_(F-M)改性MDI胶所制板材的MOR、MOE和IB分别达到88.01 MPa、10247 MPa和1.82 MPa。

单板含水率对湿固化异氰酸酯胶性能的影响

研究了木材含水率对湿固化异氰酸酯胶黏剂(YQJ-S)性能的影响。结果表明,木材含水率越高,YQJ-S润湿性和渗透性越好,且固化反应起始温度越低。因YQJ-S固化反应活化能较低,可在室温下与高含水率木材发生固化反应。当木材含水率为70%时,YQJ-S胶接强度最大。

木材用大豆油基异氰酸酯胶黏剂的制备与表征

以大豆油为原料制备多元醇,代替传统的聚醚多元醇,合成木材用单组分室温湿固化型植物油基异氰酸酯胶黏剂。使用FTIR、TG和DTG对胶黏剂的结构和热稳定进行分析,讨论大豆油基多元醇的羟值、用量和NCO/OH比例对胶黏剂贮存期、胶接强度和热稳定性等性能的影响。结果表明:当羟值为69mgKOH·g-1、SOP/PEG摩尔比为20%、R=7、固含量为80%时,制备的异氰酸酯胶黏剂最终CPS达到21.06MPa,贮存期大于3个月,湿循环CPS达到12.04MPa,比PEG/PAPI体系提高26.01%,热稳定也有显著提高。

异氰酸酯胶芦苇刨花板生产工艺研究

芦苇的ＳｉＯ２含量高，使用脲醛胶（ＵＦ）难以获得良好的胶合结果。本研究采用二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）胶粘剂压制芦苇刨花板，试验结果表明，当ＭＤＩ施胶量为４％和５％、刨花板的密度为０．７０ｇ／ｃｍ３时，其物理力学性能指标分别达到我国Ａ类刨花板优等品和二等品的标准要求。如果ＭＤＩ单价由现在２０．００元／ｋｇ下降到１７．３０元／ｋｇ。

水性高分子异氰酸酯胶黏剂胶合制备三层实木复合地板初探

采用水性高分子异氰酸酯胶黏剂,以柞木、赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木3种木材单板为表板制备杨木芯的三层实木复合地板。结果表明:赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木的胶合性能良好,而柞木性能较差,分析认为与柞木木材表面性能以及胶合工艺等有关。

热压型淀粉基水性异氰酸酯木材胶黏剂的研制

对利用复合变性玉米淀粉,制造热压型淀粉基水性高分子——异氰酸酯胶黏剂(API)进行了系统的研究。以复合变性淀粉乳液、二元酸、聚乙烯醇、PMDI为主要影响因素,以拉伸剪切强度为评价目标,通过正交试验优化出满足日本JISK6806—1995指标要求的热压型淀粉基API的配方,对影响胶黏剂理化性能的因素进行了系统分析。经验证性试验证明:所优化出的配方具有明显的生产可操作性,交联剂PMDI可不经封闭直接使用,完全能够满足现有的木材胶合制品生产工艺的要求。

DSC法研究异氰酸酯胶黏剂与高含水率木材的固化反应

单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂易发生反应,可常温固化。为研究水分与温度对湿固化异氰酸酯胶黏剂固化反应的影响,更好地掌握湿固化异氰酸酯胶黏剂的应用条件,采用DSC方法研究了单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂与高含水率木材的胶接固化反应,并根据Kissinger方法求得单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂的活化能。结果表明:随着升温速率的提高,固化反应的起始温度升高,但体系反应滞后于温度的上升;随着木材含水率的升高,固化反应起始温度降低,其活化能为84.25kJ.mol-1。

水性异氰酸酯木材胶黏剂耐久性研究

通过红外、热重和压剪强度分析,对水性异氰酸酯（API）木材胶黏剂在加速老化处理1~7个周期（A1~A7）和湿热老化处理1~7个周期（H1~H7）的耐久性进行了研究。红外分析表明：未处理的API胶膜（S）含有大量的异氰酸酯基团,A1~A7的API胶膜中异氰酸酯基团全部消失,H1~H3的API胶膜中仍有异氰酸酯吸收峰存在,但强度减弱,H4~H7的异氰酸酯基团消失。热重分析结果表明：A1~A4胶膜的初期热稳定性优于H1~H4,5~7个周期热稳定性几乎相同。在相同质量损失下,加速老化处理API胶膜更稳定,A1~A7降解活化能不完全相同,即降解速度不同;而H1~H7胶膜的活化能几乎相同。2种处理方法胶合制品的压剪强度随时间延长逐渐降低,加速老化处理到第3个周期压剪强度仅为5.32MPa,湿热老化处理到第5个周期压剪强度降为6.92 MPa,均达不到国家标准。

利用ESCA对苯基异氰酸酯与不同含水率纤维素反应的研究

通过ESCA分析研究 ,确定纤维素的C1S电子结合能在 2 85 95eV左右只有一个对称单峰 ;苯基异氰酸酯与水反应产物N ,N -二苯基取代脲的C1S电子结合能有 2个峰值 ,分别是 :羰基 (2 88 6± 0 1)eV ,苯环峰 (2 84 7±0 1)eV ;随着纤维素含水率的增加 ,苯基异氰酸酯与水反应的比例越来越多 ,当含水率为 9 78%的纤维素与苯基异氰酸酯反应时 ,与水反应的异氰酸酯基占总消耗异氰酸酯基的 92 98%。通过刻蚀技术研究发现 ,苯基异氰酸酯反应产物主要分布于纤维素的表面。

异氰酸脂胶稻壳板生产工艺实验

根据稻壳的物理化学性质及异氰酸脂胶的特点．在正交试验的基础上，对热压温度、热压时间、原料形态、施胶量、板坯密度、板坯含水率等单因子进行实验、探究各因子与稻壳板性能的关系、确定稻壳板的制板工艺。同时对实验过程中存在的问题进行了讨论。