异氰酸酯增强尿素-乙二醛树脂的结构与性能研究

为提升尿素-乙二醛树脂(UG)的耐水性能,本研究在UG树脂中添加高活性的异氰酸酯(MDI)共混制备了异氰酸酯/尿素-乙二醛(MDI-UG)木材胶黏剂。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振波谱仪(NMR)和X射线光电子能谱(XPS)对其固化结构进行表征,通过差式扫描量热分析(DSC)、动态热机械分析(DMA)和扫描电镜(SEM)对其固化性能进行分析,以MDI-UG混合体系制备胶合板并测定其力学性能。结果表明UG树脂中含有的活泼氢基团与异氰酸酯反应形成新的氨基甲酸酯;与UG树脂相比,MDI-UG树脂的固化温度降低且热稳定性提高;采用扫描电镜下可观测到MDI-UG树脂的固化颗粒更加密集且交联支化程度明显提高;当MDI的添加量为3%且乙二醛与尿素的摩尔比为1.3:1时,所制得胶合板的热水湿状剪切强度达到0.72 MPa,表明MDI的引入显著改善了UG树脂的耐水性,而且充分发挥了UG树脂优异的环保性能和异氰酸酯的高强度特点。

异氰酸酯—脲醛树脂复合胶黏剂的热性能

利用异氰酸酯对脲醛树脂进行了改性,制备复合胶黏剂,并采用DSC和TGA研究了异氰酸酯—脲醛树脂复合胶黏剂程序温度下的热量变化和热质量损失规律,讨论了异氰酸酯与脲醛树脂复合比例以及固化剂种类对复合胶黏剂体系热性能的影响。试验结果表明:异氰酸酯能够加速脲醛树脂固化反应,提高复合胶黏剂的热稳定性,在不同比例条件下,异氰酸酯与脲醛树脂混合比例为1/7时热稳定性最好,异氰酸酯复合胶黏剂最适宜的固化剂为氯化铵与甲酸混合物。

VAE-异氰酸酯拼板胶的研制

以VAE为引发种子 ,加入醋酸乙烯酯聚合改性制备聚醋酸乙烯酯乳液 ,采用乳化 4,4′ -二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI)为交联体系 ,研制了一种强度高、适用期长、耐热、耐水性能优良的硬木拼接用双组分水性高分子

改性脲醛树脂胶低密度稻壳-木材复合材料制造工艺的研究

采用异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂胶制造低密度稻壳-木材复合材料。稻壳与木质刨花的混合比例为1:1,施胶量为7%,试验结果表明,异氰酸酯改性的脲醛树脂胶黏剂适用于低密度稻壳-木材复合材料,其物理力学性能明显优于使用传统的脲醛树脂胶黏剂。低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着改性剂异氰酸酯用量的增加而提高。密度是稻壳-木材复合材料物理力学性能的重要影响因素,低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着密度的增加而提高。在设定密度为0.45g/m^3和0.5g/cm^3的条件下,3:4的ISO/UF的稻壳-木材复合材料的物理力学性能均达到日本刨花板工业标准(JIS A5908)的要求。

异氰酸酯胶黏剂在木材工业中的应用

详细讲述了湿固化型异氰酸酯胶黏剂在木材行业中的应用,及其研究现状。

采用PMDI(异氰酸酯)胶粘剂在连续压机生产线进行无醛刨花板的研发创新

一．前言人造板用胶粘剂主要有脲醛树脂（UF）胶粘剂、酚醛树脂（PF）胶粘剂和三聚氰胺-甲醛树脂（MF）胶粘剂3种，其中UF胶粘剂的用量最大。

EMDI-UF混合胶刨花板制造工艺条件的研究

介绍了东北林业大学人造板研究所在降低人造板游离甲醛释放量的研究成果,利用可乳化异氰酸酯(EMDI)与脲醛树脂(UF)混合胶制造刨花板,使产品达到E1级标准要求。研究结果表明:混合胶的施胶量为7％,采用6％的UF和1％的EMDI是比较适合的比例。将它们混合到一起,不加酸性固化剂,搅拌均匀后喷洒到刨花上,比较适宜的板坯含水率不应超过14％,在175℃下热压4.5min,所粘结的刨花板各项性能都符合GB4897—92—等品和E1级板标准的要求。与UF胶刨花板相比,混合胶刨花板的耐水性得到明显改善,甲醛释放量可降低到7.88mg/100g板。

UF-MDI混合胶刨花板制造过程中施胶方式的探讨

利用 4 ,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI) -脲醛树脂 (UF)混合胶压制刨花板是一种能够显著降低游离甲醛含量的有效方法。本文借助差示扫描量热法 (DSC)和板的力学性能测试等手段 ,重点研究了酸对混合胶固化和施胶方式的影响。试验中所用混合胶的比例为UF∶MDI=6∶1(UF施胶量为 6 % ,可乳化MDI施胶量为 1% ) ,热压温度为 175℃ ,压力 3MPa ,热压时间 6min。按照是否添加固化剂、分别施胶和混合施胶等情况进行压板试验 ,并利用DSC分析固化剂对混合胶反应过程的影响。结果都证明 :酸性固化剂对MDI的固化是很不利的。在UF∶MDI=6∶1的条件下 ,添加氯化铵做固化剂时宜采取分别施胶方式 ,不加氯化铵时宜选择混合施胶方式。按刨花板性能优劣程度 ,施胶方式顺序为 :UF与MDI混合后施胶 ,不加氯化铵 >分别施加UF与MDI,UF里加氯化铵 >分别施加UF与MDI,UF里不加氯化铵 =UF与MDI混合后施胶 ,加氯化铵。混合胶刨花板的甲醛释放量可以降到 9mg·(10 0g) - 1 以下 ,符合E1

主剂pH对聚酰胺树脂型API胶黏剂性能的作用机制

针对乙烯基树脂所制备水性高分子-异氰酸酯(API)胶黏剂存在黏度大、适用期短而限制其在无醛人造板中广泛应用的问题,使用一种水性聚酰胺树脂(MPA)溶液作为主剂,与多异氰酸酯(pMDI)共混,并通过调控主剂的pH,制备一种适用期长、初始黏度小、黏度增长缓慢且具优良胶合性能的新型API胶黏剂。基于傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、热重分析(TGA)、异氰酸酯基(NCO)含量分析、溶胶-凝胶测试及胶合性能评价,发现pH对API胶黏剂性能有不同影响:降低MPA主剂pH会抑制多异氰酸酯pMDI与MPA氨基及水的反应,从而有效延长API胶黏剂的适用期、促进pMDI-MPA之间的共交联,并提升其胶接耐水性能。当MPA树脂的pH从5.0降至2.5,MPA型API胶黏剂的适用期从3 h提升到22 h、“煮-干-煮”湿态胶合强度从1.42 MPa提升到1.91 MPa(增幅达34.5%)。对于相同的主剂pH,MPA型API胶黏剂的“煮-干-煮”湿态胶合强度比PVA型API胶黏剂高出25%~40%;MPA型API胶黏剂在调制后4 h内的黏度(673~3 922 mPa.s)明显低于PVA型API胶黏剂,且黏度增长较为缓慢。因此,MPA型API胶黏剂具有优良的工艺性能和胶合性能,比PVA型API胶黏剂更适于作为胶合板、刨花板等人造板的生产应用,有望成为一种新型无醛人造板用水性胶黏剂。

影响木质-橡胶环保复合材料甲醛释放量的因子分析

【目的】制备环保低毒的木质-橡胶环保复合材料。【方法】采用Design-expert的响应曲面试验分析法分析异氰酸酯(PMDI)、脲醛胶(UF)及木刨花与橡胶颗粒质量比(W/R)对木质-橡胶复合材料甲醛释放量的影响,并对这3个因子的影响机理进行探讨。【结果】W/R和UF对甲醛释放量影响极显著,PMDI对甲醛释放量有一定的影响;建立了PMDI、UF和W/R对甲醛释放量影响的数学拟合方程;得到了制备木质-橡胶环保复合材料的最佳优化方案:异氰酸酯施胶量为5.966%,脲醛胶施胶量为10.004%,木刨花与橡胶颗粒质量比为60/40,在此优化条件下,甲醛释放量为71.15 mg/kg。【结论】PMDI与UF混合胶粘剂可以成功地胶结木刨花和废旧轮胎橡胶颗粒制造低毒环保的复合材料。

改性胶粘剂对稻壳-木材复合材料性能影响的研究

稻壳的外表面覆盖有二氧化硅膜,使用传统的脲醛树脂(UF)和酚醛树脂胶(PF)生产的100％的稻壳板难以达到木质刨花板的质量指标。本研究采用以异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂和酚醛树脂胶制造稻壳-木材复合材料。稻壳与木片的混合比例为1:1,施胶量为7％,设计密度0.8g/cm3。试验结果表明,3:4的ISO/UF、2:5的ISO/PF、改性胶粘剂制备的板材的物理力学性能达到国标刨花板二等品的要求;用3:4的ISO/PF改性胶粘剂制备的板材达到优等品的要求。

双组分透明聚氨酯密封胶的研究

采用半预聚体法合成了双组分聚氨酯密封胶 ,研究了R[n(NCO) /n(OH) ]、催化剂、NCO含量、增塑剂对产品性能的影响。结果表明 :MDI适合制备固化剂 ,使用MDI液化催化剂可大大改善固化剂的贮存稳定性和胶的透明性。n(NCO) /n(OH)在 0 .95～ 1.1之间时 ,胶的硬度适中 ;固化时 ,采用油酸和辛酸铅复合催化剂调节固化速度 ,可满足施工的需要 ;主剂中NCO的质量分数为 10 %～ 12 %时 ,效果最好 ;加入增塑剂既可改善施工条件 。

木材工业用胶粘剂的现状及发展趋势

主要介绍了脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、木质素、单宁、异氰酸酯等木材工业用胶粘剂的研制状况及世界木材资源和木材工业的发展趋势。

热压工艺对稻壳-木材复合材料性能影响的研究

研究测试了热压温度与时间对稻壳～木材复合材料物理力学性能的影响.试验结果表明,随着热压时间的延长,稻壳-木材复合材料的物理力学性能相应地提高.在140～160℃的热压温度区间表内,提高热压温度有助于提高稻壳-木材复合材料的物理力学性能;稻壳-木材复合材料适宜的热压工艺条件为30s/mm板厚的热压时间,160℃的热压温度.

TTI交联聚乙烯醇木材胶黏剂的研究

研究在水基中三苯基甲烷-4,4',4"-三异氰酸酯(TTI)交联聚乙烯醇(PVA)所形成的白色乳胶。采用正交试验法探讨聚乙烯醇、催化剂-x、TTI的加入量、反应时间及反应温度对该乳胶性能的影响。合成的单组份环保乳胶适用于木材、纸品等加工业,以及建筑业。

木材工业用胶粘剂的现状及发展趋势

主要介绍了脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺－ 甲醛树脂、木质素、单宁、异氰酸酯等木材工业用胶粘剂的研制状况及发展趋势。

阻燃无甲醛胶黏剂制备胶合板的研究

为解决水性高分子-异氰酸酯(API)胶黏剂防火性能差的问题,现对API胶黏剂进行阻燃改良,以达到提高API胶黏剂阻燃性的目的。通过对API胶黏剂中主剂聚乙烯醇的改性,将聚乙烯醇分子链上的羟基官能团与磷酸分子进行反应,酯化得到聚乙稀醇磷酸酯(PPVA),在API胶黏剂中改变无机填料为阻燃剂镁铝水滑石(LDH),具有协同阻燃效果,可与聚乙烯醇磷酸酯进行协效阻燃。本研究阻燃改性API胶黏剂的组成百分比为:PPVA代替聚乙烯醇(PVA)占主剂的70%,胶乳(SBR)占主剂的30%,固化剂(M-PDI)占主剂的10%,作为无机填料的水滑石(LDH)质量占主剂的30%。实验结果表明:阻燃改性后的API胶黏剂胶合板的胶合强度能够满足Ⅱ类胶合板要求,降低了胶合板燃烧热释放和烟气释放,具有阻燃和抑烟的效果。

反应性乙丙共聚建筑密封胶的研制

介绍了一种乙酸乙烯酯 -丙烯酸酯共聚体与异氰酸酯混合而成的交联型建筑密封胶 ,该胶对铝合金、玻璃之间的粘接强度好。