癸烯醛催化加氢制备异癸醇催化剂及工艺的研究

制备了用于烯醛液相加氢的NiO/Al2O3催化剂,并应用XRD、TPR等方法对催化剂进行表征。利用微型固定 床反应装置对戊醛缩合产物癸烯醛进行加氢实验。实验结果表明,在2.0～5.0 MPa、383～423 K、液态体积空速0.5 ～2.5 h-1的条件下,癸烯醛转化率最高可达99％,异癸醇选择性约为95％。

异癸醛气相加氢制异癸醇催化剂的研究

研究了一种铜锌系异癸醛气相加氢制异癸醇催化剂的制备方法,考察了影响催化剂性能的几种因素,总结出较为合理和有效的制备工艺。

丁烯羰基合成制正戊醛、正戊醇和异癸醇

戊醛、戊醇是国内紧缺的精细化学品。目前国内戊醛、戊醇有一定市场容量,且价格较高。戊醛经缩合、加氢,还可制得性能优良的高级增塑剂用醇——2-丙基庚醇(2-PH)。

亚磷酸三异癸酯的合成条件研究

由异癸醇和三氯化磷反应制得亚磷酸三异癸酯.通过对比实验确定了以吡啶为缚酸剂、苯为溶剂.采用正交试验法确定适宜的工艺条件为:反应温度为60℃,溶剂用量约为异癸醇质量的3倍,滴加时间控制在90 m in,反应时间为1.5 h,异癸醇和三氯化磷的物质的量之比为3.1∶1.在此条件下,合成产率可以达到96.8%,产品质量达到国外同类产品的指标.产品经红外、核磁光谱表征.

癸二酸二异癸酯的合成

癸二酸二异癸酯是增塑剂的绿色新品种，性能优良，在涂料、合成胶粘剂、萃取剂、溶剂等行业广泛应用。传统的工艺存在着催化剂有毒，污染环境，设备腐蚀严重，成本高等缺点。现介绍采用低级烷基磺酸酯如乙撑二磺酸作催化剂的合成工艺。

高碳支链增塑剂醇的生产技术进展

对国外高碳支链增塑剂醇的开发、生产工艺、催化剂、经济性作了介绍 ,针对我国国情 ,指出应重点利用炼厂和乙烯厂的副产丁烯开发异壬醇。

C_8～C_(10)增塑剂醇的发展现状及前景

随着聚氯乙烯(PVC)软制品的强势发展,对增塑剂的需求不断扩大。介绍了邻苯二甲酸类增塑剂的发展新动向,以及相应的增塑剂醇的发展现状、市场前景,比较了这几种常用的增塑剂醇的技术经济情况,对石化企业醚后C_4中2-丁烯的利用提出了建议。

产品开发

高碳增塑剂醇开发前景好目前国内外增塑剂醇以正丁醇、异丁醇、辛醇、异壬醇、异癸醇为主,其次是2-丙庚醇和C6～C11直链醇等。我国目前增塑剂醇品种少,只有正丁醇、异丁醇和辛醇,其他增塑剂醇如异壬醇、异癸醇、2-丙基庚醇等目前基本上还没有生产,市场需求基本上全靠进口。在全世界增塑剂醇的总消费量中,正丁醇、异丁醇、辛醇共约占76%,异壬醇约13%,异癸醇约4%,2-丙基庚醇约2%。因此开发生产异壬醇、异癸醇、2-丙基庚醇等高碳增塑剂醇前景看好,是增塑剂醇的开发方向。

技术贸易

丁烯羰基合成制正戊醛、正戊醇和异癸醇戊醛经缩合、加氢,还可制得性能优良的高级增塑剂醇——2-丙基庚醇(2-PH),用于PVC塑料增塑剂DIDP。

增塑剂二异癸基苯二甲酸醅的制备

题述增塑剂制备方法如下：（1）在氮气保护下，将苯二甲酸酐与异癸醇从（2．1-3．0）：1摩尔比混合，于140～150℃下维持10分钟，加入0．0201％的iso-Pr钛酸醣催化剂，升温至180℃，然后在190-240℃酯化缩合3—6小时，得到二异癸基苯二甲酸酯粗品；（2）在0．085-0．095MPa，170～180℃下粗品经碱洗、水洗处理得到粗制产品。

全球增塑剂醇概况及分析

概述了全球增塑剂醇现状。我国的增塑剂产能、产量和消费量列全球第一，已是增塑剂大国，但仍存在诸多结构性缺陷。增塑剂醇是制约中国走向增塑剂强国的重要瓶颈之一，建议重点发展2-丙基庚醇、异壬醇等高碳增塑剂醇。