异种板材成对液压成形的材料变形行为研究

通过应力分析了异种板材配对液压成形过程板材的变形行为和相互作用,采用DC04、DP450两种板材组成3种配对方案,通过数值模拟和实验获得了3组配对方案中板材的法兰流入量、试件高度和壁厚分布.研究发现,强度低的板材先发生变形,并带动强度高的板材变形,而后者阻碍前者变形,两个板材总体上趋于协同变形,数值模拟和实验结果证明了力学分析结论的正确性.

基于数值模拟的6016/ST13钢铝异种板材自冲铆接成形

以某汽车引擎盖上加强板的钢铝异种材料的自冲铆接作为研究对象,基于DEFORM-2D软件对1mm料厚的6016-T4铝合金与1.5mm料厚的ST13钢板之间的异种材料自冲铆接过程进行数值模拟,利用平底模具与凸点模具分别对不同放置顺序的板料进行铆接试验。研究结果表明:采用平底模具铆接且上层板料为6016-T4铝合金的组合方案时,钢铝异种材料的自冲铆接成形质量较优,底切量、钉头高度以及剩余厚度的试验值分别为0.617,0.067以及0.201mm。底切量、钉头高度以及剩余厚度的模拟值与试验值之间的相对误差分别为1.65%、4.69%以及2.9%,从而验证了数值模拟的正确性。此外,分析了钢铝异种材料自冲铆接的底切量与模具参数之间的关系。研究得知:底切量随着模具宽度的增加而逐渐增大,而伴随着模具深度的增加则表现出不断减小的变化规律。

异种金属板材焊接工艺探讨

异种金属板材焊接工艺在工程中的应用越来越广泛,为了进一步提高人们对金属板材焊接工艺的了解,下面本文就对其工艺发展过程、相关技术的应用及其发展趋势进行分析探讨。

基于DOE涡轮增压执行器铆接工艺优化

以涡轮增压执行器金属板和橡胶垫径向铆接成型制造过程为研究对象,运用DOE正交实验设计方法,分析制造过程关键因素铆接凹模直径和深度、铆接力对连接结构抗扭矩和抗拉力的影响规律,进行优化设计得出最优工艺组合,并通过在线监控系统对铆接过程工艺参数实时监控和控制,形成一套有效可靠执行器铆接工艺优化的解决方法。