锅炉过热器异种钢管接头失效分析

神头二电厂过热器异种钢接头高温运行约 4× 10 4 h后 ,沿耐热钢HAZ发生了裂纹 .经手弧焊修补 ,运行一段时间后再次出现裂纹 .本文通过断口及金相分析表明 ,接头前期失效为蠕变失效 ,这可由耐热钢HAZ珠光体球化 ,碳化物聚集和碳迁移说明 ;接头后期失效为应力腐蚀失效 ,这可由存在的应力和含有Cl-的水蒸气共同作用导致 .另外 ,接头焊接缺陷引起应力集中 ,也加速了SCC的产生 .改进焊接工艺 ,采用镍基焊丝TIG焊的过渡接头可有效提高其蠕变强度和服役寿命 .

TP304H/12Cr1MoV异种钢管的瞬时液相扩散连接

用FeN iCrS iB(A)合金作中间层,氩气保护,对12Cr1MoV珠光体耐热钢和TP304H奥氏体不锈钢管进行了瞬时液相扩散连接。用正交试验的方法研究了工艺参数对接头组织和性能的影响,分析了TLP连接接头的显微组织、断口形貌、力学性能和元素分布,确定出了合适的连接工艺参数。研究结果表明,连接温度1 240℃,等温凝固时间3 m in,压力4 MPa时,接头的强度最高达到590 MPa,其断口呈韧性断裂特征。

异种钢管的瞬时液相扩散焊接

用氩气保护,用FeNiSiB(A)合金作中间层,对12Cr1MoV珠光体耐热钢和TP304H奥氏体不锈钢管进行了瞬时液相扩散连接。通过正交实验研究了工艺参数对接头组织和性能的影响,分析了其接头的显微组织、断口形貌、力学性能和元素分布,确定出了合适的连接工艺参数。

防止厚壁异种钢管道焊缝根部产生收缩沟的方法

分析了在核电站核岛安装工程中,对于管道壁厚大于14mm的超低碳不锈钢管(Z2CN18.10)和碳钢管(P280GH)组成的异种钢对接接头,焊接后在碳钢侧热影响区焊缝根部产生收缩沟的原因。根据获得的数据分析说明了收缩沟现象主要是由于碳钢侧热影响区碳迁移和焊接应力的共同作用造成的,并通过焊接试验验证了收缩沟原因分析的正确性,同时总结了合适的焊接工艺和操作方法,有效解决了收缩沟这一问题。

气田常用异种钢管焊接工艺对比

异种钢管件焊接常出现在气田产建过程中,特别是在天然气处理厂、集气站及集气支干线建设过程中,由于化学成分、物理性能、冶金成分等的相异性,使得异种钢管焊接性变差,焊口质量变差,在焊接工艺和焊接材料的选择上变得更为苛刻。为满足规定的设计要求,通过分析异种钢管的焊接性,从焊接方法、材料、参数、坡口形式等的选择上综述了异种钢管焊接工艺,并以近几年施工中遇到的异种钢管焊接实例,具体叙述了其焊接工艺及操作要点。

大直径厚壁异种钢管现场CO_2气体保护焊技术

CO2气体保护焊是钢结构工程的最常用的焊接方法之一,焊接质量的优劣是工程结构安全与否的基础。通过对大直径、厚壁铸钢和锻钢焊接难点的剖析,从预热温度、层间温度、后热温度及工艺试验多方面论证了工艺的可行性,制定了周密的焊接工艺措施,并成功应用于深圳大运中心主体育场工程,可为类似厚板钢结构工程焊接提供借鉴。

壁厚相差较大的异种钢管焊接方法

对化工化肥、热电行业工程项目施工中,壁厚相差较大的异种钢管焊接问题,提出了加工内外坡口双面焊补强的解决方法。

异种材料瞬时液相扩散焊过程的非对称性

通过对12Cr2MoV贝氏体耐热钢和TP304H不锈钢异种金属的瞬时液相扩散焊(TLP)试验,确定出其合适的工艺参数,实现了可靠的连接,并分析了元素分布情况,对异种材料的TLP过程的非对称性进行了研究。研究表明,在异种钢TLP过程中,存在元素的非对称扩散,从而引起接头两端等温凝固速度的不同,导致原始界面中心线向TP304H一侧偏移。

102/T91异种钢瞬时液相扩散连接双温工艺接头的组织与性能

用FeNiCrSiB非晶合金箔作中间层,在氩气保护下采用瞬时液相扩散连接双温工艺对102/T91异种钢管进行了连接试验;对接头的显微组织和室温力学性能进行了分析测试。结果表明:在1 260℃加热1 min1、230℃等温4 min、压力为6 MPa条件下接头的组织与性能最理想,接头焊缝组织与基体组织相似,接头横剖面的界面为曲线状,接头抗拉强度达到母材水平。

核电机组中异种钢(A+P)接头焊接工艺与应用

对核电机组中除氧器侧管接头(1Cr18Ni9Ti)与高压加热器疏水侧变径接头(10CrMo910)异种钢焊接的焊接工艺进行了针对性的研究,提出了Cr25-Ni13系焊接材料及其配套的工艺参数,解决了焊接中易出现的裂纹及脆化等问题,取得了满意的焊接质量,并成功应用于实际生产中。

异种钢接头焊接残余应力分析及实验研究

异种钢接头是电站锅炉中的一个重要部件。本文应用热弹塑性有限元对１０２钢和３０４Ｈ钢管通过镍基合金填充材料焊接的异种钢接头的焊接残余应力场及经过退火后的残余应力场进行了数值计算，并应用全释放法对该焊接头进行了实测，计算结果与实测结果基本吻合。这些结果可供异种钢接头失效研究和其焊接工艺的制订时参考。

异种金属和镀层金属的焊接

对异种钢管板一管焊接接头检验及组织和性能的分析结果表明,所确定的焊接工艺能够满足技术要求,实际应用效果良好。

不同中间层TLP连接TP304H和12Cr1MoV钢管接头的组织和性能

选用不同的FeNiCrSiB非晶箔合金作中间层,氩气保护,对12Cr1MoV和TP304H钢管进行了瞬时液相扩散(TLP)连接,分析了不同中间层接头的显微组织、力学性能。结果表明:工艺参数为1230℃和1240℃,保温3 min,压力4 MPa时,用FeNiCrSiB(B)和FeNiCrSiB(A)中间层连接的接头,其室温下的抗拉强度等于或超过基体,而FeNiCrSiB(C)中间层连接的接头性能最差。

20~#钢和1Cr18Ni9Ti钢管气焊缺陷形成分析及防止措施

本文通过对异种钢管气焊产生缺陷的分析制定相应措施,提高焊缝内部质量。

T91钢与102钢管焊接工艺试验与应用

本文通过T91-T91,T91-102钢管焊接性分析及试验结果,得出其焊接工艺,并在军电#7、#8炉高温过热器上进行了针对性的更换,实际效果明显。

20钢管和1Cr18Ni9Ti钢管气焊缺陷分析及防止措施

对20钢和1Cr18Ni9Ti钢钢管进行水平固定加障碍气焊,焊接后按JB/T4730—2005标准对焊缝进行100%射线检测,结果发现形成的缺陷有:未焊透、气孔、裂纹、内凹。对这些缺陷形成的原因进行了详细的分析,并给出了切实可行的改进方法。对气焊后的异种钢管进行了热处理,做了拉伸、弯曲等力学性能试验,试验结果满足标准要求,焊接接头质量良好,证明了对异种钢管气焊缺陷形成的分析及防止措施是正确的,有针对性的。