“年产6000吨复合催化法制取异辛酸（2-乙基己酸）新工艺及成套技术”通过鉴定

2006年1月17日，沈阳市应用技术实验厂（沈阳张明化工有限公司）研制成功的“年产6000吨复合催化法制取异辛酸（2-乙基己酸）的新工艺及成套技术”通过由中国石油和化学工业协会组织的鉴定（省部级）。

2-乙基己酸的合成及应用

本文综述了具有较高实用价值的精细化学品2-乙基己酸的性质、合成方法,并介绍了2-乙基己酸在油漆、油墨、高分子材料等领域的应用。指出开发醛法工艺路线具有良好的发展前景和经济效益。

直接法合成2-乙基己酸亚锡新工艺研究

针对传统的复分解法制备2-乙基己酸亚锡工艺过程中,2-乙基己酸亚锡易于氧化分解,稳定性差的缺点,筛选出高效复合抗氧剂抑制2-乙基己酸亚锡的氧化分解。对合成工艺进行考察,实验结果表明在原料配比为n(C8H16O2):n(NaOH):n(SnCl.2HO)=1:1.04:0.5,复分解反应温度为80℃,反应时间10min,加水92g的工艺条件下,产品亚锡含量最高。

2-乙基己酸的研制及应用

简要介绍了２－乙基己酸的合成路线，２－乙基己醇催化脱氢法是目前比较适宜的一种工业化生产方法，并简述了２－乙基己酸在涂料、合成树脂、塑料等行业的应用。

2-乙基己酸的市场及工业生产的可行性分析

介绍了 2 乙基己酸的国内外市场情况 ,分析了利用第二化肥厂现有生产装置及相关原料生产 2 乙基己酸的可行性及经济效益 ,提出了传统生产装置由生产大众化产品向生产精细化工产品过渡的建议。

碱性介质中相转移催化氧化合成2—乙基已酸

报道了以季铵盐Q－1作相转移催化剂，在碱性介质中用高锰酸钾氧化2一乙基己醇合成2—乙基己酸的新方法。考察了催化剂种类、反应时间、物料配比、反应温度和氢氧化钠用量对产率的影响，和未加相转移催化剂的氧化反应相比，高锰酸钾用量减少20％，反应时间缩短4．0h，在本文筛选出的条件下，收率达到86.0％，具有工业应用价值。

2-乙基己醛的合成工艺研究

在固定床反应器中进行了2-乙基己烯醛液相加氢制2-乙基己醛的研究，结果表明，在氢比为4～6、反应温度130～150℃、压力1．5～2．0MPa、空速为0．4～0．8h^-1、循环比为1：1～3：1条件下，2-乙基己烯醛转化率≥99．0％，2-乙基己醛选择性≥98．0%．

辛烯醛加氢氧化生产异辛酸技术

项目简介：异辛酸（2-乙基己酸）是重要的精细化工产品，主要用于生产涂料催化剂、聚乙烯热稳定剂、聚氨脂及硅橡胶、室温固化剂、医药、化妆品和香料等。国外主要生产路线为醛法，而国内吉化电石厂和郑州农药厂各有1套200t／a异辛醇法生产装置，醇法技术路线不合理，产品质量差、成本高。我院开发的醛法路线为吉林省科委项目，完成了小试，

聚合物多元醇合成用2种新型自由基引发剂

对比了偶氮二异丁腈(AIBN)、偶氮二异丁酸二甲酯(AIBME)和过氧化—2—乙基己酸叔戊酯(TAPH)3种自由基引发剂的性质及优缺点。详细介绍了新型引发剂AIBME和TAPH的制备工艺及其在合成聚合物多元醇(POP)中的应用。AIBME和TAPH的综合性能均优于AIBN,代表了POP合成用自由基引发剂的发展方向。

以亚磷酸二烷基酯为第三组分的铁系催化体系催化1,3-戊二烯聚合

以亚磷酸二烷基酯(简称P)为第三组分的铁系催化剂催化1,3-戊二烯(PD)聚合,考察了P的种类及用量、铝助催化剂(简称Al)的种类及用量对聚合的影响。结果表明,P和Al的结构对PD聚合活性影响较大,聚合活性随着P中烷基基团的增大而降低;Al对PD聚合活性的影响由强到弱为:三异丁基铝[Al(i-Bu)_3]、三乙基铝、甲基铝氧烷。以2-乙基己酸铁(简称Fe)/Al(i-Bu)_3/亚磷酸二乙酯(DEP)为催化剂,Al(i-Bu)_3/Fe(摩尔比)为10和DEP/Fe(摩尔比)为2时,在50℃下具有高的PD聚合活性,所得聚合物数均分子量高,相对分子质量分布窄,1,2-结构含量高。

国内专利文献

软质聚氨酯泡沫材料及其制造方法一种在开放状态下制备软质聚氨酯泡沫材料的方法,它包括使多元醇与多异氰酸酯化合物在催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂存在下进行反应,其特征在于使用羟值至多为15毫克KOH/克的多元醇作为多元醇。