连续重整催化剂再生装置仪表引压管泄漏原因分析及对策探索

介绍了国内某采用美国UOP公司工艺包的炼油工厂,针对连续重整催化剂再生装置采用引压管(材质316SS)配差压变送器(膜盒材质316LSS)测量方式仪表,引压管出现被腐蚀导致介质泄漏的问题,通过对连续重整催化剂再生装置工艺流程、仪表测量方式、工艺介质特性等方面分析仪表引压管泄漏的主要原因,经过对仪表采取技术改造,解决了连续重整催化剂再生装置,仪表引压管被腐蚀导致介质泄漏的问题,并介绍了改造的过程以及改造后的效果。

压力介质对带引压管路压力测试系统动态特性影响

使用激波管对带引压管路压力测试系统进行校准时,管路中的介质不同会导致压力测试系统的动态特性发生变化,进而影响对压力测试系统性能的评定。通过建立压力管路中的压力传播模型,分析了带引压管路压力测试系统动态特性影响机理和因素,开展了空气、癸二酸和硅脂3种压力介质条件下带阻尼孔和不带阻尼孔压力测试系统的激波管动态压力校准实验,结果表明,压力介质使对带引压管路压力测试系统上升时间、谐振频率等动态特性影响明显,谐振频率变化达到10倍以上。

大口径长输天然气管道阀室引压管卡套失效的危害及处理技术

在介绍引压管卡套连接的结构和密封原理的基础上,分析了引压管卡套失效的原因:①施工方人员在施工过程中没有按操作规程操作;②施工方人员不了解引压管卡套的结构原理,将前后卡套的顺序装反或是将前后卡套的各自方向装反;③后卡套位置安装不正确。指出了引压管卡套失效的危害:会造成气体泄漏的突发事件,容易引发燃烧、爆炸、干线停输、阀室内设备损坏、环境污染等事故。并由此制订了相应的处理流程,提出了引压管卡套失效处理作业的关键措施、技术要求及HSE要求。运用实例表明,"川气东送"管道应用此项技术对所有阀室引压管卡套进行整改后,运行良好,其一次检查合格率为100%。

引压管路对动态差压检测影响的分析

本文应用流体阻抗法的有关理论，分析了动态差压检测系统中引压管路的有关参数对测量动态特性的影响。理论分析和有关实验结果表明：检测系统的固有频率主要决定于两引压管路的基本频率，当引压管路终端腔体很小时，该频率反比于管路的长度。由于实际中存在两引压管路的不一致，两引压管入口端压力之和的脉动将影响差压检测（ 表现为压力脉动影响系数） 而产生一定的动态误差。

引压管开裂失效分析

某气田引压管在使用过程中发生了开裂,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析以及化学分析方法等对开裂引压管表面形貌、横向与纵向的微观组织、腐蚀形貌、断口表面垢物化学成分进行观察与分析。结果表明,引压管的化学成分满足标准要求,微观组织为奥氏体,且沿轧制方向存在带状分布的夹杂物。引压管表面存在较多的宏观裂纹,断口微观形貌表明裂纹属于穿晶开裂,存在分叉"湖泊"状形貌,断口形貌特征为河流状的解理花样。原料气中所含的硫、氯共同作用导致引压管发生应力腐蚀开裂。

压力测试中引压管的动态特性研究

采用激波管实验装置对不同长度、不同直径的引压管进行了实验.利用MATLAB编写了快速傅里叶变换(Fast Fourier Transform,FFT)算法,通过FFT算法计算了实验结果的频率特性,分析了长度、直径对引压管动态特性的影响.结果表明:随着直径的增加,引压管的工作频带变宽;长度是最主要的影响因素,直接决定引压管的工作频带,长度越短其工作频带越宽.

火箭发动机燃烧室压力测试中引压管设计

利用管道固有频率计算的基本原理,较为深入地研究了压力测试中引压管固有频率与管内充质、结构之间的关系;根据传热学基本原理,对引压管进行了传热类型分析,并利用有限元方法,分析了管内充质为水时引压管的热传导特性。所得结论为小推力液体火箭发动机燃烧室压力测试中的引压管设计提供了参考依据。

带引压管腔的压力测量系统动态校准技术研究

在动态压力测量领域中,带引压管腔的压力测量系统常被用于空间狭小、工况恶劣等情况下的压力测量,压力信号经过引压管腔传递会发生畸变,引压管腔是降低压力测量系统频响的首要因素。本文首先介绍了带引压管腔的压力测量系统物理结构模型,阐述管腔动态特性影响动态测量机理。其次,介绍了现有引压管腔主要校准方法和装置,开展新型校准装置和方法研究,研制了一种静态压力及温度可调的校准装置。最后,利用该校准装置对带引压管腔的压力测量系统进行实验,对带引压管腔的压力测量系统的动态计量与补偿技术发展具有借鉴作用。

传感器引压管试验分析

以往复式压缩机缸内瞬时压力测试为例，在自制压力周期函数发生器上，采用试验对比方法，分析由于传感器引压管加入而引起的动态响应误差。试验时变更引压管几何尺寸及结构形式，观察试验曲线变化趋势，记录数据。目的是为传感器引压管的预设计提供指导参数。

传感器引压管试验分析

以往复式压缩机缸内瞬时压力测试为例，在自制压力周期函数发生器上，采用试验对比方法，分析由于传感器引压管加入而引起的动态响应误差。试验时变更引压管几何尺寸及结构形式，观察试验曲线变化趋势，记录数据。目的是为传感器引压管的预设计提供依据。

阀室引压管放电烧蚀失效分析

近年来,我国油气管道沿线阀室遭受的交、直流电干扰日益严重,由此引发的阀室引压管放电烧蚀问题逐渐凸显,亟需开展相关研究来弄清阀室引压管放电烧蚀的规律和机制。为此,以西气东输天然气管道某阀室引压管的放电烧蚀为例,搭建了实验室放电烧蚀平台,采用实验室模拟实验、微观分析以及现场测试相结合的方法,对该阀室引压管放电烧蚀的规律和机制进行了研究。结果表明:(1)当两根引压管间的交直流电压差大于4 V且存在接触引弧时便可以观察到明显的放电现象;(2)随着引压管间电压差和回路电流的增大,其能量升高,引压管放电烧蚀越严重;(3)直流放电烧蚀情况下阴、阳极呈现出明显不同的烧蚀形貌,阳极区烧蚀更加严重,其烧蚀坑呈现凹坑且烧蚀坑中没有明显的烧蚀产物沉积,阴极区烧蚀深度较浅,表面沉积一层烧蚀产物,而交流放电烧蚀情况下阴阳极烧蚀区域形貌基本一致,无明显差异。结论认为:该阀室的引压管放电现象是一种弧光放电,可以通过固定引压管、增大引压管间距以及阀室的交直流排流等措施来避免该现象的发生。

温度对引压管路动态特性的影响

简述了引压管路在压力测试中的应用,并对引压管路动态特性进行了理论分析,研究了温度对引压管路幅频特性的影响。在不同温度下用正弦动态压力校准装置对带引压管路的压力测量系统进行扫频试验,验证了温度变化对带引压管路压力测量系统动态特性的影响。

压缩机仪表引压管泄漏原因分析

针对某炼油厂加氢裂化装置中的循环氢压缩机出口仪表引压管的氢泄漏事故,对该管的材料成分、金相组织、腐蚀状况、裂纹及断口等进行了分析.结果表明,该管的材质为316不锈钢;失效原因是由于在其管外壁的局部环境中氯化物的富集而发生点蚀,进而引发管子应力腐蚀开裂,最终造成管内氢气的泄漏.

在线封堵技术在西气东输引压管改造的应用

针对西气东输管道沿线站场和阀室引压管口径小、壁薄,在压力增大时易发生泄漏的问题,对全线引压管实施了不停输封堵维改修作业。介绍了小口径管道在线封堵技术方案和施工流程,以及在施工过程中应考虑的风险因素,给出了该封堵工艺的适应范围。改造后的引压管壁厚增至5mm,有效提高了管道运行的安全性。

压力模拟试验过程中引压管路标定方法研究

压力模拟试验通过精准控制试件附近压力的变化,模拟出试验件在实际工作过程中的气流环境,考察试验件通气效能及结构可靠性。文章结合试验过程中测量特定位置压力值的需求,提出一种引压管路测压的标定方法。在标定试验中,使用测量规通过引压管路得到初始压力值,用标准真空规得到待测位置的标准压力值。利用MATLAB选择合适的拟合函数并将两组数值拟合出一组修正关系式,后续试验中将测量规的压力值通过关系式修正即可得出待测位置的准确压力值。经试验验证,该标定方法能够有效消除引压管路对压力测量值的影响,保证压力模拟试验的顺利进行。

天然气站场ESD系统气液联动执行机构引压管改造

中缅天然气管道(国内段)部分输气站实际运行分输压力较低,分输出站ESD(紧急停车系统)阀的气液联动执行机构气动无法执行一个关断行程,导致站场ESD系统紧急状态下无法实现安全保护关断,存在安全隐患。为提高ESD阀的气液联动执行机构引压管压力,保证站场安全运行,将执行机构引压管取压位置从分输调压后改造为分输调压前,保证执行机构气缸压力高于3.0 MPa以上,从根本上解决了输气站分输出站阀气液联动执行机构气源动力不足的问题,大大提高了站场ESD系统的可靠性,确保天然气输气管道本质安全。

引压管腔动态特性及其校准研究现状

受安装空间、高温环境和复杂介质等限制,压力测量系统中往往需要引压管腔来传递压力,管腔成为限制系统频响的重要因素。本文首先回顾了管腔动态特性的理论研究进展,简述了国内外围绕管腔动态特性影响因素的研究成果。其次,介绍了现有的引压管腔主要校准方法,并分析了不同校准方法自身的特点和使用条件。最后,指出了现有校准方法在实际使用中的不足,并对进一步的研究做出展望。

线路截断阀气液联动执行机构引压管安装

根据西气东输工程投产以来线路截断阀的运行情况、存在问题以及其他管道工程气液联动执行机构的安装实践,对气液联动执行机构引压管根部阀的选型及安装、引压管安装等问题进行探讨,并对天然气长输管道工程线路截断阀气液联动执行机构安装提出建议。

引压管腔对动态压力校准的影响分析

运用相对法进行动态压力传感器校准时对传感器的齐平对称安装有较高要求。针对大多数传感器无法实现齐平与对称安装的现状,本文定性分析了引压管腔对动态压力校准中灵敏度和相位的影响。对于指导动态压力校准安装,提高校准结果数据准确度具有重要意义。

加氢装置压力/差压仪表引压管路及变送器安装工程设计

加氢装置由开工前的冷态到正常生产的高温热态,或由正常生产高温热态到停工冷态,因为热胀冷缩,工艺管道会产生较大的位移,工艺设备高度会发生较大变化,这些变化易导致引压管路拉裂、泄漏,引起严重事故。针对以上特点,介绍了引压管路的选择,以及仪表管阀件配置,给出了压力、差压变送器引压管路及变送器安装的工程设计方案及注意事项。