引导筒制造工艺及工装量具设计

X型引导筒是由玻璃钢筒、钢筒组成,装配后经检测,合格率仅有50%。通过对产品图和工艺过程深入研究分析,找出了合格率低的原因,采取了切实可行的措施。一是优化了钢筒机加工艺,提高了钢筒同轴度;二是改进了装配工装,保证玻璃钢筒与钢筒装到位,并在压紧状态下固化,减小了引导筒在固化过程中变形;三是对检测方法进行改进,设计了同轴度量具,消除了钢筒的垂直度误差,减小了玻璃钢筒、钢筒的圆柱度误差影响。通过以上创新,引导筒制造合格率由50%提高到95%,降低了生产成本,提高了经济效益,创新成效显著。