高压气流引射喷雾降尘除尘技术应用研究

为了降低采煤工作面粉尘浓度、避免粉尘爆炸等事故发生,文章结合流体动力学等相关理论,提出了高压气流引射喷雾降尘理论与技术。详细分析了高压气流引射喷雾降尘技术体系中雾尘的相互作用,通过工业性试验,测定了高压气流引射喷雾降尘设备的实际效果,为煤矿粉尘防治工作提供了新的思路和方法,取得了良好的效果。

基于引射喷雾和挡尘帘的采煤机含尘气流控制技术研究

针对采煤机逆风割煤时司机处粉尘污染严重的问题,在分析粉尘产生及其运移规律的基础上,根据喷雾射流的有关理论,提出了一种利用引射喷雾和挡尘帘来控制采煤机含尘气流的技术措施,并通过理论分析和现场试验对其控制原理和效果进行了研究。研究结果表明,在最佳参数条件下,该技术能有效控制采煤机含尘气流沿煤壁侧运移,可将综采工作面人行道一侧司机处的总粉尘和呼吸性粉尘质量浓度分别降低91.3%和88.5%。

采煤机机载式喷雾引射控降尘装置优化及应用研究

以高庄煤业3下502工作面为研究对象,对采煤机割煤时机身段风速和粉尘分布特征进行分析,采煤机机载式喷雾引射控降尘装置从喷雾引射风量和结构两方面进行优化设计.结果表明,应用优化控降尘装置后,可对含尘风流进行控风,采煤机割煤时司机处的呼吸尘和总尘的降尘效率分别达到92.7%和86.5%,控降尘效果显著.

采煤机机载喷雾引射除尘技术及装备的研究

针对3 m左右采高综采工作面使用采煤机喷雾控降尘措施时沿煤壁一侧运移的高浓度粉尘危害严重、机面安装电动除尘风机空间受限的问题,提出了一种利用喷雾引射作为动力进行集中抽尘净化的除尘措施,并采用测试分析的方法对喷雾引射风量、引射效率与喷管直径、喷管长度、喷嘴张角、喷雾水量、喷雾压力之间的关系进行了研究,在此基础上研制出一种高度小于300 mm的机载多管组合式喷雾引射除尘器,其抽吸风量和负压可达到200 m^(3)/min和800 Pa以上,配合使用采煤机喷雾控降尘技术,可将采煤机逆风割煤时下风侧10 m处的呼吸性粉尘降尘效率提高至90%以上。

高压喷雾引射降尘装置的理论与实验研究

针对我国综放工作面呼吸性粉尘浓度高且难于控制的实际情况 ,根据高压射流和空气动力学有关理论 ,提出了一种缩放喷管式高压喷雾引射降尘装置 ,并对其工作机理作了深入分析 ;借助于计算流体动力学方法 ,从理论上系统地研究了喷雾装置的内部流动特性 .计算结果表明 ,在经济有效的喷雾压力下 ,缩放喷管以文丘里管方式工作 ;在适当的渐缩角、渐扩角、过渡圆弧和各段长度条件下 ,可获得最佳的引射效果 .对主要结构参数优选后的喷雾引射装置地面实验和井下初步应用表明 ,在同等条件下 ,该装置引射含尘气流的能力接近最高水平 ;对周围环境中呼吸性粉尘降尘率达到 70

基于喷雾引射原理的采煤机机载式喷雾控降尘装置优化及应用

以某煤矿S12003综采工作面为工程背景,研究分析采煤机上风侧滚筒截煤时,机身段附近的风速和粉尘分布特点,并对采煤机机载式喷雾控降尘装置进行优化设计,最终使采煤机截煤时采煤机司机处的总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别达到92.8%和86.3%,取得了显著的降尘效果。

采煤机机载喷雾引射除尘器的研究与应用

为提高采煤机截煤产尘的治理效果,针对采煤机机面及上风侧摇臂根部的高浓度含尘气流,依据水雾活塞的机理,设计喷雾引射管,组成喷雾引射除尘器。分析得出影响喷管引射风量的主要因素有喷雾压力、喷嘴类型、喉管直径和喉管长度。采用正交试验法对喷管引射风量的主要影响因素进行了试验研究。试验结果表明,随着喉管直径的增大,喷嘴类型成为喷管引射风量的主要影响因素;引射风量随喉管直径变大而出现跃升;同类型喷管,喉管长度对引射风量的影响不大;喉管直径宜采用?200 mm或?300 mm,喷嘴选择SD314,喷雾压力选择8 MPa。现场应用表明,采煤机司机下风侧10 m、20 m处的呼吸性粉尘浓度明显降低,降尘效率大于65.2%,工作面作业环境明显改善。

大采高综采工作面架间喷雾引射抽尘净化装置研究

综采工作面作为煤矿井下粉尘污染的主要场所,其防降尘措施一直都是研究重点,而对于大采高综采工作面,人行区域的粉尘治理则是重中之重。以陕煤集团曹家滩煤矿12209综采工作面为研究背景,通过井下实测移架产生的粉尘在人行侧的的运移分布规律,根据其分析结果,设计了一种针对支架尘源的架间喷雾引射抽尘净化装置,对其结构设计进行实验室优化试验,并通过现场试验检验其降尘效果及实用性。研究结果可为综采工作面液压支架尘源的治理提供新思路。

采煤机机载喷雾引射除尘装置的设计及应用

针对高煤公司井下采煤机截煤过程中,其机面与摇臂根部区域粉尘浓度过高,危害较大情况,设计了一种基于喷雾引射管的喷雾除尘装置,并探索了影响管实际引射风量大小的因素。应用结果表明:机载喷雾引射除尘装置能有效降低采煤机顺风和逆风区域的粉尘浓度,对比之前呼尘平均降尘率达59.58%,大幅度提高除尘效率。

综采工作面采煤机降尘方案设计

针对煤矿综采工作面采煤机降尘技术难题和现场实际情况,设计了3套适合不同采煤机的降尘方案,并进行了研究比较,为综采工作面采煤机降尘设计提供了多种选择方案。

综采面综合降尘技术研究及其应用

《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》中对尘源点降尘的规定:对可注水煤层应采取注水防尘措施,采煤机外喷雾水压力不得小于8MPa;液压支架移架和放煤时应有自动喷雾,喷雾压力不小于1.5MPa。针对煤矿井下粉尘综合防治技术规范的要求和煤矿综采面的实际情况,从喷雾动力系统、高压引射喷雾系统、智能跟踪高压喷雾降尘系统、液压支架自动喷雾降尘系统(移架和放煤)入手,在引射喷雾和跟踪喷雾的作用下,避免了含尘气流污染采煤司机的工作区,同时将污浊风流中的粉尘降下来,防止粉尘向人行道空间扩散,取得了良好的控制含尘风流及降尘的效果。

综放工作面降柱移架抽尘净化装置设计与应用

以羊场湾煤矿150201综放工作面为工程背景,根据液压支架降柱移架落尘特点及运移规律,结合液压支架顶梁结构及行人空间尺寸,设计了一种利用高压喷雾引射形成负压而产生引射风量的架间喷雾双向引射抽尘净化装置,实现了液压支架内人行空间抽尘净化。实验室测试及现场应用表明,该装置引射风量可达到25.4 m3/min,抽尘口入口风速可达3~5 m/s,能有效将支架落尘中的细微粉尘抽吸净化,降尘效率达85.8%以上,操作人员作业环境得到明显改善,效果显著。