料液喷管内缩距离与引射蒸汽压力协同调整对加料效果的影响

为探究加料喷嘴不同料液喷管伸缩距离下,协同不同加料引射蒸汽压力调整对烟叶加料效果的影响。设计3个料液喷管内缩距离值,2组引射蒸汽压力,以在线生产批次为单位,开展加料试验。对试验过程中的料液施加均匀性、加料机桶壁黏附量、加料喷射状态、烟叶出料温度和水分等指标进行记录分析,以考查试验设计条件对加料效果的影响。结果表明,喷嘴料液喷管内缩距离为7.58 mm时,调整喷嘴蒸汽引射压力1.2/1.3 bar的加料均匀性系数在试验调整中最高,样品中丙二醇含量标准偏差最小;喷嘴料液喷管内缩距离在7.58 mm,引射蒸汽压力为1.2/1.3 bar时的试验烟叶桶壁黏附量最小;在试验设计条件下,加料喷射料液均能充分雾化,无跑、冒、滴、漏现象,试验批次内和批次间烟叶的出料温度及出料水分差异不大,均在标准要求范围内。

烟叶加料引射蒸汽压力自动控制系统

在制丝生产过程中,叶片加料是一个中要的生产环节,在加料过程中料液能否对烟叶进行稳定、均匀的加料是奠定一支卷烟香韵的基础,叶片加料是提升和改善产品品质基础的重要工序,生产过程产品质量管控的重点是要做到连续、稳定、可调、可控。而在加料过程中引射蒸汽是影响料液是否稳定连续、稳定关键性因素。

短时大流量蒸汽引射用供汽系统方案设计与验证

针对短时间大流量蒸汽引射系统的用汽需求,采用锅炉-蓄热器式供汽系统方案并进行该系统的方案设计和验证试验。从供汽系统组成和工作原理出发,结合引射用汽要求,进行系统性能、结构与测控方案设计。系统性能与结构方案设计包括热力计算、结构选型和蒸汽管道设计,通过热力计算得到充放汽压力、蓄热器体积和蓄热量等参数,结合理论计算和规范系列进行锅炉和蓄热器结构选型,通过充放汽原理和现场情况进行蒸汽管道的布局、尺寸和压降设计计算;系统测控方案设计部分包括功能分析及方案选择、测点布置、阀门选型。以某液体发动机高空模拟试验台蒸汽引射用锅炉-蓄热器式供汽系统(用汽时间不大于300 s,最大蒸汽流量为94 t/h,用汽压力为0.8 MPa)为案例进行方案设计,通过试验验证了系统的工作性能良好。研究结果可为类似工况下锅炉-蓄热器式供汽系统的方案设计提供参考。

氢氧火箭发动机高模试验富氧蒸汽引射仿真

氢氧火箭发动机在高空模拟试验中喷出富氢燃气,其中的残余氢气与倒吸进引射系统中的空气混合容易发生爆炸,为研究富氧蒸汽引射处理氢氧火箭发动机高空模拟试验中残余氢气的技术,采用计算流体力学(CFD)及多步化学反应动力学模型开展单级环形超—超引射器仿真,获得富氧蒸汽引射的平均流场,分析富氧蒸汽引射并发生补燃时超—超引射器的稳态工作特性,并考察富氧蒸汽中氧气含量、富氧蒸汽温度对残余氢气处理效果的影响。仿真结果表明,富氧蒸汽引射并发生补燃时环形引射器在稳态下正常工作;补燃主要发生在引射器混合室和第二喉道前端的剪切混合层;增大富氧蒸汽的氧气含量或温度,可使引射器排气中残余氢气含量降低,增强燃气处理效果。

蒸汽引射稠油输送新技术

管线输送是稠油输运的一种主要手段。由于我国一些油田原油粘度高,常温下流动性差,管输需采用特殊工艺。根据粘度随温度沿指数下降的规律,与其它工艺比较,加热输送工艺有更大的潜力。该文提出了一种蒸汽引射直接加热稠油输送的新技术。为研究其有效性,进行了性能分析,并在辽河油田Ф80mm,300m输油管线上进行了现场实验,测量了三种工况下该方法对稠油的温度、压降和含水率的影响。实验结果表明该文提出的方法是可行的。

稠油蒸汽引射加热管输技术的现场试验

目前在工业中广泛应用的稠油输送方法各有局限，采油现场中应用的管中管热水伴热输送方法热效率低，投资大，运行成本高。针对这种现状，研究了稠油蒸汽引射加热管输技术。该技术在曙光油田1－31－0152井试验效果较好，具有热效率高，投资少，运行成本低的优点，能够满足超稠油地面长距离恒温输送的要求。

蒸汽引射器技术在抄浆机烘缸热系统中的应用

采用蒸汽引射技术对浆粕生产线的抄浆机干燥部烘缸进行加热,较传统加热方式节约蒸汽约15%,电耗明显下降,并解决了烘缸积水、干燥能力不足的问题。介绍了蒸汽引射加热系统的加热机理、流程和流程控制、工艺效果,以及系统的工况特点。

单段通汽怎样实现节能——浅析蒸汽引射供热系统在造纸流水线上的应用

造纸工业是原材料、电能、热能耗用大户,如何有效地降低能耗是各公司及管理者一直倾全力、挖空心思解决的一个重要课题。1999年以前,集团纸业公司纸机干燥都采用传统单段通汽方式供热。一直以来。

火炬消烟蒸汽优化数学模型及控制应用

介绍了大型石化、炼化厂的火炬消烟蒸汽的作用和消烟蒸汽与火炬气的流量、分子量之间的数学函数关系。以消烟蒸汽和火炬气燃烧后产生的二氧化碳的质量比值满足最佳条件作为依据得出其数学模型,对该数学模型进行优化并加以控制应用。

蒸汽连续压缩装置在氯碱化工行业节能中的应用

介绍了氯碱公司采用上海毅知公司研制的蒸汽连续压缩引射式减压装置对该供汽系统进行节能改造的成果,对引射式减压装置的应用进行了分析,结果表明与节流方法相比,由于回收了低压余热蒸汽,供热系统的火用损失大大减少。进一步分析表明,采用引射式减压装置全年节约蒸汽12.6万t,折合标煤1 245 t,经济效益约为244.8万元;氯碱股份聚氯乙烯厂20万吨蒸汽减压节能项目投资为210万元,改造费一年就可以回收。

基于MSP仿真平台利用蒸汽引射汇流装置对热电联产机组的节能改造

研究在非采暖季,机组较低负荷工况下,利用蒸汽引射汇流装置,将对外工业供汽由高排蒸汽供汽改为高排卷吸四抽联合供汽的方案。基于MSP仿真平台,建立引射汇流装置模型,通过修改仿真机模块库变量,将引射汇流装置接入系统,利用仿真机的趋势曲线功能,直观地表示出机组典型经济性指标的变化。结果表明,机组负荷在不低于250 MW时,引射汇流装置节能效果最为明显。

半干半湿脱硫技术节能研究

以火电厂半干半湿脱硫技术(BGBS)为例,分析BGBS脱硫技术的节能措施和节能潜力,结果表明,目前常用的电驱动方式处于电厂能量链的末端,能耗相对较高,而BGBS烟气脱硫技术采用蒸汽引射专利技术进行脱硫剂和脱硫灰消化、活化、氧化、输送一体化,省去石灰消化系统和气力输送系统,从而降低了能耗和运行费。

提高烟草制丝叶片加料精度的工艺研究

叶片加料是卷烟制丝工艺中重要的工艺过程,加料的均匀性和稳定性直接影响卷烟的内在质量。本文通过对加料延时、预填充方式、引射蒸汽压力、PID控制参数等进行研究和优化,结果表明:加料延时为53s,采用两次管路预填充,P=0.18,I=15s,引射蒸汽压力为2.1MPa时,加料精度合格率由66.70%提高到81.96%。

回归分析在降低烟叶加料滚筒烟叶粘附量的应用

为降低烟叶加料滚筒烟叶粘附量,选择了调节喷嘴角度和引射蒸汽压力2个参数,通过单因子回归分析,得出了回归方程,结果表明:喷嘴角度和引射蒸汽压力对烟叶加料滚筒烟叶粘附量影响显著;随着喷嘴角度加大,叶加料机内烟叶粘附量先变小后变大又变小;随着引射蒸汽压力增大,粘附量呈先减少后增加的趋势。优化后最佳参数分别为22度和0.15MPa,并进行了验证,粘附量降低明显。

气体分析仪在梅钢干熄焦的应用

气体分析仪是干熄焦炉中进行气体成分检测的重要设备。介绍了气体分析仪系统的结构组成、工作原理、应用和维护要点及常见故障的处理方法。

化工企业热力系统优化方案设计

减温减压是将高温高压蒸汽变成工艺需求品质蒸汽的常用手段,减温减压后的蒸汽做功能力显著降低,造成能量损失。采用蒸汽透平机和蒸汽引射泵替代减温减压器对高品质蒸汽进行梯级利用,对优化热力系统,实现节能降耗起到积极作用。