双丝高效焊接系统及引弧控制方法

双丝焊接系统是提高焊接效率的一种方式,2个焊丝同时进行焊接,可提高焊接效率、提高熔敷效率。但该系统对应连续多个短焊缝焊接工艺时,双丝焊接系统连续引弧慢、引弧不稳定是一个重要问题。针对该问题,提出了取消引弧阶段慢送丝处理,开始焊接时直接进入快送丝引弧阶段,通过判断焊丝伸出长、接触母材时的送丝速度等参数计算匹配能量控制,提高引弧速度和成功率。

工程陶瓷引弧微爆炸加工边缘碎裂的周向包封研究

针对工程陶瓷引弧微爆炸加工时的边缘碎裂现象,提出了一种利用低熔点金属周向包封施加预应力控制陶瓷材料加工边缘碎裂的方法。介绍了周向包封工艺,开展了包封后工件的引弧微爆炸加工实验,并通过有限元方法对工程陶瓷包封过程中的温度场及应力场进行了仿真,揭示了周向包封控制工程陶瓷引弧微爆炸加工边缘碎裂的机理。

钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法

小电流接触引弧是目前钨极氩弧 (TIG)焊自动引弧的发展趋势 ,本文在分析了小电流接触引弧工作原理的基础上 ,指出影响引弧成功率的主要因素是短路电流和短路时间、热引弧电流和热引弧时间。同时 ,本文设计了一种采用单片机控制的适合于自动焊接设备的接触引弧系统。该系统具有控制精度高 ,可以很好地解决接触引弧过程中出现的夹钨等缺陷问题 ,更为优越的是该系统与弧长自动控制系统共用一套计算机硬件电路和执行机构 ,仅增加部分程序 。

钢/铝线冲击焊电流参数对引弧和飞溅的影响

利用精密高频逆变冲击焊机进行了钢/铝异种金属线对接冲击焊试验,采集焊接过程的电流信号,并使用高速摄像技术对引弧过程和焊接飞溅进行了研究,分析了焊接电流参数对焊点形貌和抗拉载荷的影响。结果表明,随线圈电流增大,引弧时刻提前,缓升阶梯模式下引弧瞬间电流减小,同时引弧电流上升速度较慢,容易出现引弧失败;三段阶梯模式则不受影响,因为其引弧电流较大,上升速度快,电场较强,能够快速引弧。焊接过程中燃弧间距不足易导致熔滴短路进而爆炸飞溅。增大电磁线圈电流能抑制弹片的回弹幅度,保证燃弧间距,进而减少飞溅的发生。在三段阶梯电流模式下,调整线圈电流为14.5A,减少了焊接过程引弧失败和飞溅现象,获得形貌良好和抗拉载荷稳定的焊点。

TIG焊电弧引燃方式的探讨及新型引弧器的介绍

本文结合TIG焊的特点，对其使用的接触式引弧、高压高频引弧及高压脉冲引弧的性能和应用范围进行了分析和对比。并对高压高频引弧的最佳频率范围提出了实验数据。本文还介绍了英国、日本、前苏联及作者自己研制的七种新型引弧器。

小型高频引弧器的研究

介绍了一种小型高频引弧器,分析了它的组成和工作原理。利用变频方法,以中频变压器取代低频变压器,从而使引弧器具有体积小、重量轻和引弧可靠的特点。

一种高频引弧器的设计

利用黑白电视机的行输出变压器及其它几个常见电子器件组成了一种廉价高可靠性的小型高频引弧器。通过分析。

触头及引弧结构对直流开断特性的影响分析

对某型直流高速断路器的带载分断能力进行测试,发现每次试验测量的燃弧时间、截断电流数据波动很大。经过现场实物分析,发现电弧在触头棱边处烧蚀严重、引弧角处跑弧路径随机性过大,本文对触头及引弧角结构进行了优化改进,对触头棱边进行了倒角处理,对引弧角中间部位进行了开槽处理,并进行带载分断试验。试验结果证明了优化方案的可行性,也证实了优化后的结构提升断路器带载分断能力。

TIG焊电弧辅助MIG焊引弧过程分析与机理探讨

在TIG-MIG复合焊中,先引燃的TIG焊电弧能够辅助MIG焊实现非接触引弧,且在整个非接触引弧过程中不产生焊接飞溅.利用电信号与高速摄像同步采集系统获取MIG焊引弧过程的电弧电压、焊接电流和电弧图像,研究了先引燃的TIG焊电弧及其参数变化对MIG焊引弧过程及引弧方式的影响.结果表明,细长放电通道形成于MIG焊丝末端与TIG焊电弧之间是TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧的关键;TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧对TIG焊接参数的变化具有良好的适应性.此外,基于气体间隙击穿的流注理论,探讨了细长放电通道的形成过程,揭示了TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧的机理.

封闭式低压成套开关柜的内部引弧试验与防护措施分析

阐述封闭式低压成套开关柜及内部燃弧故障特点,探讨封闭式低压成套开关柜内部引弧试验,包括设备防护装置、引弧点的选择、燃弧持续时间、内部引弧试验,分析燃弧故障的防护措施。

PLC 控制的 TIG 焊高频接触引弧系统

提高电机钢板壳的纵缝焊接质量和大批量生产的生产效率，关键是提高ＴＩＧ焊机电弧引燃的成功率。本文在综述多种ＴＩＧ焊接引弧技术优缺点的基础上提出了一种集高频引弧和接触引弧于一身的高频接触引弧法。采用ＰＬＣ控制的高频接触引弧系统引燃电弧的成功率可达１００％，因而在自动ＴＩＧ焊接设备中有着广泛的应用前景。

新型高频引弧装置的设计

在分析传统引弧电路的基础上,提出了一种新型的高频引弧电路,并对其工作原理进行了分析.实验表明采用该电路的小型引弧装置结构简单,可靠性高.在焊接过程中不仅可以顺利引弧,防止断弧,而且可以保证电弧稳定.

碳钢酸性焊条再引弧现象探析

对碳钢酸性焊条的再引弧进行了分类,并对再引弧现象进行了较深入的分析。焊条再引弧可分为瞬时、高温和低温再引弧3类。焊条低温再引弧过程是典型的焊条药皮套筒内熔渣的接触热击穿过程,而低温再引弧的导电原因,则是因为焊条药皮套筒内熔渣中存在亚稳定的可产生自由电子的中间产物。

TIG焊小电流接触引弧控制电路的研究

分析了ＴＩＧ焊小电流接触引弧过程中瞬时短路电流、稳态短路电流、引弧电流和变化率、钨极和工件之间的空间电场强度及其变化率对引弧性能的影响。重点介绍了一种ＴＩＧ焊小电流接触引弧控制电路及工作原理。实际应用表明，电路设计合理、简单可靠，引弧性能良好，钨极损耗很小。

直流 TIG焊提升引弧装置的研制

研制了一种结构简单、操作灵活方便的外置式提升引弧装置，在直流 TIG焊时，既可避免产生污染，又能防止焊缝夹钨。采用该装置在 ZST- 300逆变电源上进行引弧试验，取得了较好的效果。

引弧过程的物理特征

利用光谱诊断系统对TIG焊接触引弧阶段进行了观测.发现了该过程中存在着贡献电子的主体电离元素的变换现象.在引弧初始阶段,金属元素是电子的主要贡献者,而后则以保护气体元素激发提供电子为主.文中应用Hα谱线的Stark展宽计算了引弧阶段的电子密度,并通过对引弧过程这一可重复弛豫现象的讨论,分析了该过程的统计规律性.文中同时进行了激光辅助引弧和MIG焊引弧的对比试验,观察到引弧过程中亦存在着类似前述的规律.结果表明,焊接引弧的这一物理特征具有认识上的普遍适用性.

一种逆变TIG焊机接触引弧电路的设计

介绍了一种用于逆变焊机的小电流接触引弧电路,分析了该电路的工作原理,给出了该电路的数学模型及引弧试验结果。

先进的TIG焊接接触引弧技术

本文所述的电子控制系统可在直流TIG焊接规范内进行有效的接触引弧,从而取代了现在普遍采用的高压/高领引弧.此电子控制系统不但可用在新型的弧焊电源上,还可单独作为外加控制器加在现有的直流弧焊电源上.

一种新颖GMAW引弧方法研究

针对目前GMAW接触引弧易出现的瞬间断弧、爆断飞溅、引弧过程稳定性差的缺点,分析了GMAW接触引弧过程的机理和影响上述问题的因素,提出了一种全新的GMAW限流引弧方法,设计了该方法的数字化引弧流程,进行了CO2和MIG焊引弧试验。试验结果表明,该方法电流上升速率快、引弧时间短;最重要的是本方法避免了传统引弧时由于焊丝直径和导电特性及焊丝与工件接触瞬间接触状况变化引起的电流不稳定造成的熄弧和断弧等现象,因此,引弧过程稳定,成功率也高,同时也大大降低了引弧过程的飞溅。由于该方法在引弧过程中采用电流控制,适用于GMAW中各种焊接方法,特别适合于多功能GMAW焊接电源。