包封层孔隙率对引线电容器绝缘电阻的影响

引线多层瓷介电容器在高湿条件下使用时,由于包封层不致密可能引起绝缘电阻下降,降低使用可靠性。通过对引线电容器的包封层孔隙率与绝缘电阻性能进行相关性分析后,对包封工艺参数进行了优化,从而降低了引线多层瓷介电容器的包封层孔隙率,改善了引线电容器的绝缘电阻性能。

电容器引线焊接机良品检测的PLC程序设计

阐述了电容器引线焊接机自动化生产线中的良品检测机构,在说明检测原理和检测方法的基础上,根据控制要求画出控制流程图,并利用台达PLC设计出相应的控制程序,同时给出了基于SFTL左位移指令的多工位自动化生产线检测程序设计方法。

基于ADAMS的电容器引线焊接机冲压切边装置的仿真分析

分析了铝电解电容器引线焊接机的结构特点,讨论了虚拟样机技术在铝电解电容器引线焊接机冲压切边装置仿真分析中的应用。以多体动力学分析仿真软件ADAMS为核心,结合Pro/E建立的实体模型,对冲压切边装置进行了仿真分析,评估了其性能。这为物理样机的参数确定和制造提供了依据。

基于ADAMS的电容器引线焊接机送丝机构运动学分析

分析了铝电解电容器引线焊接机的结构特点。讨论了虚拟样机技术在铝电解电容器引线焊接机送丝机构运动学仿真分析中的应用。以多体动力学分析仿真软件ADAMS为核心,结合Pro/E建立的实体模型,经过仿真、分析、评估送丝机构的性能,为物理样机的参数设计和制造提供依据。

电容器引线自动装束机的研制

电容器引线装束机是电容器引线焊接机的重要配套辅机,其性能直接影响后续工序的进程。针对现在人工收集产品成本高、效率低的问题,结合机械、气动和PLC控制技术,设计研制了一种能将主机生产的电容器引线按要求整齐地装入预定容器中的自动装束机,实现电容器引线装束的自动化,减少电容器引线装束时间,提高生产效率。通过现场试验,所研制的装束机可以顺利地将电容器引线装入预定容器中。

高水系引线式铝电解电容器的生产控制方法

随着科学技术的发展,铝电解电容的生产及应用日趋成熟,市场需求旺盛。铝电解电容在传统消费电子领域稳步增长的同时,其应用领域随着结构转型与技术进步,在新能源、医疗、汽车电子、军工等诸多新兴领域得以拓展,由于它是铝材料制成,而铝的精度难以控制且温度稳定性不高,对此在生产过程中,应加大对此生产方法的控制,在铝电解电容器的发展过程中,技术进一步创新,高水系引线式铝电解电容器进入了人们的视线,但是存在一些技术局限,对此本文将针对此进行阐述,从铝电解电容器的有关阐述入手,分析铝电解电容器的技术优势以及高水系引线式铝电解电容的技术优势,以此来分析高水系引线式铝电解电容器的生产控制方法,进行特殊控制,主要从严选材料、使用带有预刺功能的铆接机、采用自动浸渍代替传统手工浸渍、装配过程采用拉引线装置等方面细致分析,以此促进高水系引线式铝电解电容器的生产控制方法的不断创新。

引线陶瓷电容器高温无铅焊料焊接工艺验证

引线陶瓷电容器内部引线的焊接效果,将影响其成品的质量以及二次焊接工艺。为了避免引线陶瓷电容器二次焊接内部焊料的重熔,采用熔点为240℃~250℃的金属成分Sn90Sb10高温无铅焊料用于内部引线的焊接工艺中。通过三条产品生产线生产的三种不同温度特性的0805尺寸引线陶瓷电容器,共9个批次9000只产品,通过两组过程检验项目和七组成品检验项目验证工艺的可行性。实验项目检验结果均合格,初步验证了高温焊料焊接工艺的可行性。

楔形无引线瓷介电容器电极制作及瓷体炸裂问题的研究

为了生产一种可靠性高、大容量、小体积、可焊性好、不炸裂、安装简便的楔形无引线瓷介电容器,通过调整瓷料配方和改进化学镀镍生产工艺制作电极,解决了该电容器在高温浸焊及安装上瓷体炸裂问题,并使该电容器本身的电参数性能有明显改善。利用此种工艺制作的楔形无引线瓷介镍电极电容器,不仅解决了生产的技术难题,提高了产品质量,并降低了生产成本。

芯片封装引线电性能的测试

随着集成电路的高速化、高集成化、高密度化封装的发展,封装引线的电性能对集成电路的影响越来越大,封装引线电性能的测试与控制也越显重要。