GW级机组引风机与增压风机合并设置

简述天津北疆电厂2×1000MW超超临界机组锅炉引风机选型过程,介绍其引风机与增压风机合并设置的应用。通过对单级和双级动叶可调轴流风机的结构、运行维修、制造、投资特点以及订货情况的对比,说明GW级机组引风机与增压风机合并设置采用双级动叶可调轴流风机是可行的。针对引风机与增压风机合并设置的特点,探讨了锅炉炉膛设计瞬态负压及防内爆保护措施,分析了锅炉运行的安全性,认为在脱硫系统投入率高的情况下,引风机与增压风机合并设置可以提高机组运行的经济性。

1000MW机组引风机与增压风机合并探讨

徐州发电有限公司2×1000MW超超临界机组锅炉引风机和脱硫增压风机合并为联合引风机,通过对这两种方案的优缺点作初步的分析,并对比了两种风机合二为一模式和分别独立设置模式下风机运行效率、投资成本。探讨了锅炉炉膛设计瞬态负压内爆的风险,认为引风机和增压风机合并设置可以提高机组运行的安全和经济性。

引风机与增压风机合并改造在燃煤机组中的应用

针对燃煤电厂脱硫脱硝改造后烟气系统阻力增加,造成原引风机出力无法满足运行要求的问题,以及为消除单台运行的增压风机给系统可靠性带来的风险,进行了技术改造,采用引风机与增压风机合并成联合风机。经过对比选型,联合风机选用并列运行的两台双级动叶可调轴流式风机,并对相关电气系统及控制系统进行了优化,对烟道系统进行了加固改造等。实际应用表明:联合风机运行平稳,调节灵活,达到了安全、节能、环保的目的。

600MW超临界锅炉引风机与增压风机合并及烟道优化设置

某600 MW超临界机组采用引风机和增压风机二合一改造技术,并对合并风机出口烟道进行优化设计,以降低烟道阻力,通过实际运行试验结果分析,验证了合并风机的实际运行性能,改造后既提高了风烟系统的可靠性,又降低了厂用电率,达到了节能降耗目的。

600MW机组脱硝工程引风机与增压风机合并改造研究

乌沙山发电公司600MW超临界机组锅炉风烟系统配置2台引风机和1台脱硫增压风机,为满足今后脱硝改造及除尘器改造的要求,同时降低现风机运行电耗,拟对引风机及脱硫增压风机进行合并。通过对引风机及脱硫增压风机的热态性能试验,确定合并后引风机的改造方案。该方案实施后,机组运行节能效果显著。

引风机和增压风机合并运行节能效果分析

引风机和增压风机合并运行是新建大型火电厂脱硫系统一种新的运行方式,该运行方式可有效降低厂用电率。以北仑电厂三期超超临界机组脱硫系统为对象,比较了引风机和增压风机技改前后的运行方式和节能效果,分析了不同负荷下采用不同风机组合的优化运行方式,并对这种运行方式所带来的风险做出了合理评价。

1000MW机组引风机与脱硫增压风机合并改造研究

某电厂2×1 000 MW超超临界机组锅炉引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,拟将脱硫增压风机与引风机合并。对此,提出用1锥形管段代替脱硫增压风机本体主要部件,并对引风机进行增速增容改造的方案。该方案实施后,机组满负荷运行可使厂用电率下降0.237%,节电效果显著。

浅谈火力发电厂改造过程中引风机和脱硫增压风机合并

本文介绍了由于电厂排放标准提高而引起的火力发电厂进行脱硝、除尘器及脱硫系统升级造成的烟风系统阻力增加,从而需要改造烟系统,改造过程中实施引风机和脱硫增压风机合并具体分析论述。

300MW机组引风机和脱硫增压风机合并分析

介绍了湿法烟气脱硫系统和风机选型,阐述了引风机和脱硫增压风机合并对锅炉和除尘器的影响。

引风机与脱硫增压风机合并方案论证

目前,大型火电厂烟气脱硫均以石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为主,已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。为克服脱硫烟气系统中烟道、吸收塔、烟道挡板门等带来附加的压力损失,同时为减少脱硫装置运行时烟囱自拔力降低,整个烟囱呈现正压(夏季最大)造成系统阻力增加,为此在引风机后设置增压风机。但布置增压风机必须有足够的布置空间和检修场地,运行电耗大。引风机与脱硫增压风机合并后,能带来显著的经济效益。

锅炉引风机和脱硫增压风机合并研究

以600 MW和1 000 MW级大型火电机组为例,讨论了合并锅炉引风机和增压风机为联合引风机的可行性。通过对比,分析了联合引风机方案和锅炉引风机脱硫增压风机分设方案的投资额和运行成本差异。通过技术性和经济性分析,得出联合引风机可行的结论。

650MW燃煤机组引风机和增压风机合并节能分析

650 MW燃煤机组锅炉引风机与脱硫增压风机合并改造后,能够降低机组厂用电率,提高机组运行时的经济型,同时有利于锅炉机组、脱硫系统运行调整及事故处理。且对类似风机改造的经济性分析有一定参考意义。

600MW火电机组引风机和增压风机合并改造分析

以华能铜川照金电厂一期2台600MW燃煤发电机组为例,分析了"引增合一"技术改造方案,比较了改造前后的经济性,以及厂用电率的变化情况。改造后,引风机运行稳定,达到了预期改造目标。

脱硫增压风机与引风机合并改造研究

针对国内各电厂,在当前严格的环保政策的要求下,对脱硫系统旁路进行拆除,拆除后烟气将只能通过引风机与增压风机进入吸收塔,一旦增压风机故障,机组将不得不停运对增压风机进行检修的实例出发,对增压风机改造的各个方案,进行分析研究。

3033t/h锅炉引风机与增压风机合二为一改造实践

华能海门电厂3 033 t/h机组锅炉原引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,将脱硫增压风机与引风机合二为一,并对引风机进行增速扩容改造。该方案实施后,机组满负荷运行时厂用电率下降0.335%,节能效果显著。

增压风机和引风机协调控制策略的应用

脱硫系统增压风机一般用来控制增压风机入口压力,由于风烟系统的管路特性,炉膛压力变化和增压风机入口压力变化存在一定的时间差,当烟气流量大幅变动时,增压风机控制往往容易和引风机的炉膛压力控制产生谐振,导致被控量波动幅度过大,波动时间过长,甚至发生发散。为了克服这种现象,在传统逻辑中针对风机RB增加了相应的前馈,并减弱了增压风机的调节作用,从而降低了正常工况下增压风机的控制品质。针对上述问题,本文通过理论分析,在仿真的基础上提出了一种风机协调控制的控制策略。并以某300MW机组的工程实例,说明了该控制策略的实施过程和实施效果。

引风机和增压风机合并控制策略分析

为了满足安装SCR脱硝系统设备后系统阻力增加的工况,对烟气系统进行改造。采取将引风机和脱硫装置的增压风机合并为轴流式引风机的改造方式。分析了改造前引风机、增压风机串联运行控制方式,改造后引风机运行控制方式,及改造前、后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响。改造后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响减少,运行控制方式简化,锅炉和脱硫装置运行稳定性强,维护成本减少。

增压风机与引风机设置及运行方式优化探讨

火电厂烟气系统的风机通常有增压风机与引风机合二为一和单独串联两种配置方式。对两种配置方式的技术方案和经济指标分别进行了分析比较,提出了风机设置方式和运行方式的建议,为大型燃煤火电机组风机配置方式选择提供借鉴。

600MW机组引风机与脱硫增压风机合并改造研究

某电厂2×600MW超临界机组锅炉引风机为静叶调节轴流式风机,增压风机为动叶调节轴流式风机,电厂进行脱硝改造,拟将脱硫增压风机与引风机合并,以期解决后期电袋除尘器及脱硫扩容改造后的机组出力需求。

某1025t/h锅炉引风机和增压风机合一技术改造

针对国电谏壁发电厂8号机组1 025 t/h锅炉引风系统风机技术改造,基于现场试验和运行数据分析了改造的必要性,通过2种技术方案的比较,确定了采用以引风机为基础取代增压风机二合一的改造方案,并利用数据计算说明拆除增压风机和保留原引风机能够满足实际运行的各种工况要求。该方案实施后,机组满负荷运行时厂用电率下降0.2%,节能效果显著。