弛豫-析出-控制相变工艺生产热轧TRIP钢的显微组织与力学性能

采用扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜和拉伸试验机等,研究了通过弛豫-析出-控制相变工艺制备的热轧TRIP钢显微组织与力学性能。结果表明:通过对轧后TRIP钢在弛豫阶段保温时间的控制可准确得到设定比例的铁素体;在铁素体量较多,贝氏体量较少的情况下,较强的TRIP效应使得试验钢的抗拉强度并没有下降;较多的残余奥氏体和较高的残余奥氏体力学稳定性,使得热轧TRIP钢的强度和塑性得到良好匹配。

机械热处理工艺的发展及弛豫—析出—控制相变技术

简述了机械热处理(Thermomechnical control Process,TMCP)工艺的基本概念及其应用;回顾了它的发展历史及主要的工艺流程;论述了机械热处理工艺的物理冶金现象,最后分析了TMCP工艺的最新发展—弛豫—析出—控制相变技术(RPC)的基础研究。

不同弛豫时间下低合金高强度钢的组织和拉伸性能

研究了低合金高强度钢在不同弛豫时间下的组织和拉伸性能。结果表明:在适当的弛豫时间下,能进一步提高材料的屈服强度和抗拉强度。

轧制工艺和终冷温度对X100管线钢静态应变时效行为的影响

研究了轧制工艺和终冷温度对静态应变时效的X100管线钢组织和力学性能的影响。研究发现,采用控轧控冷(TMCP)的管线钢比弛豫析出控制(RPC)具有更好的应变时效抗性。这是因为控轧控冷比弛豫析出控制的管线钢在基体中存在更多的马氏体-奥氏体岛(M/A),使其拥有更多的可动位错,从而导致控轧控冷管线钢具有更高的应变时效抗性。

高强度低碳贝氏体钢的工艺与组织细化

在超低碳贝氏体钢中,采用弛豫-析出-控制相变(RPC)技术可得到细化的中温转变组织。组织类型为细化的板条贝氏体及少量不规则粒状贝氏体或针状铁素体.与一般控轧空冷和调质处理组织比较,除细化外,所得贝氏体类型及形貌均有所不同,通过这种工艺细化的低碳贝氏体钢板其强度比控轧后空冷或轧后再加热-淬火(调质处理)钢有明显提高.在采用RPC工艺时,轧后弛豫时间长短对最终组织细化程度和形貌也有明显影响,从而造成性能有所差别.终轧后弛豫阶段形成并被应变诱导析出物钉扎的位错胞状组织或亚晶结构是细化相变组织、阻碍贝氏体生长的主要原因.冷却过程中,在贝氏体相变前形成的不规则粒状贝氏体或针状铁素体,分割了压扁的原奥氏体晶粒,同样限制了贝氏体板条束的长度和宽度.

RPC对800MPa级低合金高强度钢的影响

利用一种特殊的机械热处理工艺技术，即在控轧终轧后经过一段控制时间与温度的 弛豫，使得基体中出现应变诱导析出以及变形奥氏体中缺陷组态重组，在随后的直接淬火或加 速冷却过程中，获得细化的板条贝氏体／马氏体组织．利用该弛豫─析出─控制相变（ＲＰＣ）技 术能得到屈服强度大于８００ ＭＰａ级１２ｍｍ厚超细贝氏体／马氏体复合组织微合金钢板．

超细化低碳贝氏体钢的回火组织稳定性及力学性能

研究了弛豫 -析出控制相变 (RPC)技术生产的细晶低碳贝氏体钢回火后组织与性能的变化 ,并与控轧后空冷 (AC)以及传统的再加热淬火工艺 (RQ)得到的钢板的回火组织及性能进行了比较。采用RPC工艺得到的钢板经 5 0 0℃～ 70 0℃回火 1h后 ,随回火温度升高呈现软化 -硬化 -再软化的变化规律 ,采用AC工艺得到的钢板回火后硬度和强度的反复变化不明显 ,而经过RQ处理后的钢板随回火温度升高强度和硬度则单调下降。RPC和RQ钢板回火前的组织均为板条状贝氏体和少量粒贝的复合组织。回火后RPC钢板组织变化不明显 ,而RQ钢板随回火温度的升高板条很快消失 ,最终演变成多边形铁素体。实验结果表明 ,RPC钢板具有良好的热稳定性。

高性能低碳贝氏体钢的组织细化技术及其应用

综述了新一代高性能（屈服强度500～700MPa级）贝氏体钢系列组织控制与形成超细组织的物理冶金原理及工艺技术的发展情况，系统论述了Mn-Mo-Nb-B低碳微合金钢的组织特性、形成温度区间，阐明了中温转变组织超细化的基本理论思路及弛豫一析出一控制相变技术的基本原理，介绍了组织控制与超细化技术在提高低碳微合金钢性能上的应用。

生产工艺对690 MPa级工程机械用钢组织与力学性能的影响

利用控轧控冷工艺(TMCP)及与弛豫-析出-控制相变(RPC)技术相结合工艺制备了690MPa级高强度工程机械用钢,采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等研究了不同生产工艺对钢组织和力学性能的影响。结果表明:TMCP工艺和TMCP+RPC工艺获得的试验钢组织都以板条贝氏体为主,同时含有少量粒状贝氏体和针状铁素体;与单纯的控轧控冷工艺相比,终轧后经弛豫处理的试验钢组织更加细小,因此其综合力学性能更优,屈服强度和抗拉强度分别达到715MPa与860MPa,伸长率达到20.6%。

低碳微合金钢中超细组织的热稳定性研究

研究了经过弛豫-析出控制相变技术（RPC技术）生产的低碳微合金钢板在650 ℃回火过程中组织与性能的演变,同时与经过930 ℃保温1 h后再加热淬火（RQ）的钢板进行了对比.结果表明,回火前两种钢板的组织均为贝氏体＋少量马氏体,经过RPC技术生产的钢板回火0.5 h后,金相组织没有明显变化,但硬度下降幅度较大;在1～7 h的回火过程中部分组织出现板条合并现象,此阶段硬度值变化不明显;7 h之后某些区域组织的板条特征趋于消失,出现了少量多边形铁素体,硬度又明显下降;回火20 h后,约一半的组织转化为多边形铁素体.而经过再加热淬火处理后的钢板回火前硬度虽然较低,但回火过程中软化速度极快,板条组织很快消失.最终获得全部的多边形铁素体组织.因此超细组织的热稳定性取决于其热历史.

不同工艺下超低碳贝氏体钢板回火过程中的力学性能

研究了弛豫-析出控制相变(RPC)技术生产的超低碳贝氏体钢板回火过程中的性能变化,并与控轧后空冷(AC)以及传统的再加热淬火工艺(RQ)得到的钢板的性能进行了比较.结果表明:经过RPC工艺得到的钢板经500 ℃～700 ℃回火1 h后,随温度升高呈现软化-硬化-再软化的变化规律,经过AC工艺得到的钢板在回火后硬度和强度变化不明显,而经过RQ处理后的钢板随回火温度升高强度和硬度单调下降.利用RPC工艺得到的高强韧性钢板具有良好的热稳定性.

提高船板结构钢的韧性途径研究

论述了提高船板结构钢韧性的重要性。阐明了在保持较高强度的前提下,提高韧性的基本途径:降低C的含量、钢材熔炼过程的纯净化、组织细化、均匀化及夹杂物改性等方法。最后,介绍了一种新的组织细化方法:弛豫-析出-控制相变技术(RPC)。

浅谈提高船板结构钢韧性的途径

文章简单论述了提高船板结构钢韧性的重要性。阐明了在保持较高强度的前提下，提高韧性的基本途径：通过降低C的含量、钢材熔炼过程的纯净化、组织细化、均匀化及夹杂物改性等方法。最后，介绍了一种新的组织细化方法——弛豫——析出——控制相变技术（RPC）。

弛豫处理对低碳贝氏体钢组织性能的影响

用膨胀法测定了贝氏体钢的连续冷却转变曲线,对转变产物进行了显微组织观察,研究了冷却速率对贝氏体组织形成的影响,并讨论了合金元素对试验钢性能的影响。研究表明,试验钢在冷却速率为2℃/s时已有较多的贝氏体组织发生转变;合金元素V抑制了铁素体和珠光体的转变;Cr提高了贝氏体开始转变的温度。结果表明,在很宽温度围内都可以得到以贝氏体为主的转变组织;V的加入扩大了贝氏体转变区,细化了铁素体晶粒;适量Cr的加入提高了试验钢的抗拉强度,并降低了屈强比。

控轧控冷工艺对X80级抗大变形管线钢组织与性能的影响

对试制的X80级抗大变形管线钢不同开始冷却温度下的力学性能进行了测试,并通过扫描电镜分析了不同开始冷却温度下钢板最终组织及形态,研究了控轧控冷工艺对X80级抗大变形管线钢组织与性能的影响。结果表明,随着钢板开始冷却温度的降低,X80级管线钢中的先共析铁素体量逐渐增加,贝氏体含量逐渐降低,钢板抗大变形性能参数提高。当开始冷却温度在740℃时,钢板具有最佳的综合力学性能,其屈服强度Rt0.5为565MPa,抗拉强度Rm为730MPa,伸长率A为42.7%,屈强比Rt0.5/Rm为0.75,Rt1.5/Rt0.5为1.181,Rt2.0/Rt1.0为1.116,均匀变形伸长率达到12.33%,具有较强的抗变形能力。