冷轧张力公式的数模研究及张力值的选定

介绍各种冷轧张力公式,动态变规格轧制与稳态轧制时张力微分方程的区别,以及生产中如何选定张力值.

卷取机道次最大张力值的确定

本文论述了采用最大力矩系统时,各种工作状态下卷取机道次最大张力值的计算与确定方法,适用于卷取机电机容量的选择与校验。

美国进口醋酯纤维束总纤度的张力值的确定

我国各地卷烟材料生产厂从美国、日本进口醋酯纤维丝束的总纤度规格一般为39,000旦和43,000旦。丝束总纤度是生产卷烟嘴棒的一项很重要品质指标。丝束总纤度的大小直接影响成品嘴棒的质量,丝束总纤度偏细,生产的嘴捧松软、硬度差,影响嘴棒加工时切断,接嘴成形不好。

深井提升机钢丝绳张力不平衡治理措施研究

井工煤矿提升机运行负载大、工况环境差,保障其运行可靠性至关重要。针对矿井常用的JKM-2.8×6P型多绳摩擦式提升机,在分析其结构参数的基础上,结合提升机钢丝绳5个运行阶段的张力特征,分析其张力不平衡特征及诱发因素,设计使用了提升机钢丝绳张力自动平衡装置,并结合实践制定了其他切实有效的张力平衡措施,成功进行了现场运用,保障了提升机安全可靠运行,实现了预期的研究目的。

电解氯化镁熔体系时杂质对电解质表面张力的影响

本文研究了镁电解质表面张力及杂质SO_4^(2+)、MgO、碳尘、氟化物对电解质表面张力的影响和杂质对阳极气体析出行为的影响。镁电解质中的微量杂质都对其表面张力有影响,但表面张力值变化的幅度不大,不可能使阳极气体的析出状态发生根本性的变化,而微量杂质对阳极气体的析出行为有不同性质不同程度的影响。

络纱张力动态测试系统的研制

研究了一种测量络纱动态张力变化过程的系统 .系统中设计了一种双孔梁力传感器和简易的测量电路板 .该系统能够对络纱动态张力进行定量测定并绘制张力变化曲线 ,对研究络纱张力变化规律 ,分析影响张力变化的因素以及控制络纱张力波动 ,实现恒张力络筒具有重要的意义 .

喷气织机经纱张力不匀测试与分析

通过对引进喷气织机的经纱张力测试,分析了由于筘幅与布幅差异,织轴盘片的偏斜以及设备不配套而造成的经纱张力差异,并提出了有关的改进措施。

《网版印刷丝网的印刷性能通用要求》标准解读(七)

6.10张力稳定性【理解要点】张力稳定性,指外力作用下丝网张力变化的程度,也就是丝网被用于拉网形成张力后,在无其他外力影响下丝网张力的变化程度。由于自身应力作用,丝网被拉伸至不同长度和相应张力状态下,其张力会有不同程度的下降;但下降至一定程度后就会出现极缓慢的下降,甚至停止下降。这种张力下降的变化属于正常现象,尤其是尼龙丝网和聚酯丝网比较明显。丝网拉网完成并静置到张力极缓慢下降,甚至停止下降时,可以判断为张力已经稳定。张力稳定性有两个考核指标,一个是达到张力稳定的时间(不宜超过72 h),一个是张力达到稳定时下降的张力值(不宜大于6 N/cm)。

热轧板带在连续热镀锌机组中的张力控制

对热轧板带在连续热镀锌机组中的张力辊模式及张紧辊放大因子做出阐述,并对热轧板带在热镀锌机组的张力值参数进行计算,稳定了热轧连续热镀锌机组的张力控制。

纤维缠绕高张力控制系统设计

介绍了纤维缠绕高张力控制系统的系统原理、张力施加方案以及控制系统软件。该系统使用四个磁粉制动器作为执行元件,分级提高纤维纱带张力,在减小纤维损伤的情况下实现纤维缠绕的高张力控制。本文根据系统模型提出了张力分配评估系数,并且在其基础上建立了张力分配模型。最后根据系统要求设计了控制系统软件。

头尾驱动胶带输送机胶带张力的确定

一、概述在接近水平的长距离输送机上,只靠一端的驱动站驱动,往往要求胶带强度[GX]值过大,从而造成设备投资的加大.若在全面综合考虑各种因素后,在输送机两端都装设驱动站(简称头尾驱动)不仅可使胶带强度[GX]值降低,而且还为大大延长单机长度提供条件,延长了单机长度就可以减少转载点.为减少串联输送机搭接处作业上的困难,也应当尽量用单台长距离输送机来代替多台串联的短输送机.其有效的解决办法就是采用头尾驱动。

多滚筒驱动胶带输送机最大张力的比较

长距离、大功率、大运量的上运胶带输送机,为了改善传动关系,常常采用多驱动滚筒的传动方式,其中以头部双滚筒驱动的方式使用得最为广泛.等功率单元驱动时,有2:1、2:2、1:1和1:2四种功率配比,其i值分别为2、1、1和0.5.本文从理论上探讨在其它条件(速度、倾角、机长、运量等)相同的情况下,各种i值所对应的胶带最大张力,从而筛选出较优的功率配比方式(即最佳i值).

铝箔印刷机械张力检测系统及影响因素

一、铝箔印刷机的张力控制 铝箔由于耐水防潮、阻汽、机械强度高及化学稳定性、密封性能好而被广泛的应用。在铝箔的正面反面均能印刷文字图案或在铝箔涂覆粘合剂与塑料等材料复合,使得产品的保鲜性能以及外观性能提高,这类产品在当今药品片剂、散剂、粉剂以及食品包装中应用量非常大。如果在铝箔的印刷或与其它材料复合过程中,机械配置的张力控制不稳定,将会带来一系列的质量问题。众所周知。

张力对粘胶筒装丝成型质量的影响

粘胶丝筒装丝成型是否良好主要是由丝条所受张力决定的,在络筒过程中只有保持各丝层之间的张力值适宜且均匀,才能保证丝筒成型良好。本文根据生产实践分析了张力对筒装丝成型质量的影响。

浅谈棒材生产线粗、中轧的微张力控制

本文以承德钢铁集团公司棒材厂主轧线的粗轧和中轧（第7架-第10架）采用微张力轧制的实际情况，从轧制力矩的计算、电机转矩的记忆、转矩差的计算、给定张力值的计算和张力控制等几方面简明分析了棒材生产线粗、中轧的微张力控制。

冷轧薄板生产中开卷卷曲张力的控制研究及应用

对冷轧张力计算公式,动态变规格轧制时张力控制的实质,实际生产中如何选定张力值,介绍了莱钢冷轧薄板生产线中的实际应用。

法兰式张力传感器的应用介绍

文章介绍了一种法兰式张力传感器,简述了该种传感器的应用场合,及其目前常见的两种主要的结构及区别。介绍了传感器的核心零部件——弹性体的设计原理及设计通用原则,通过有限元软件的分析计算,对该弹性体的设计合理性进行了分析和论证,结果符合设计要求。对影响传感器性能的其他4个设计要点做了说明,并对传感器安装使用的注意事项做了介绍,避免由于安装问题导致传感器的损坏或测试性能不良。介绍了被测辊轮和导向轮之间的3种不同的排列方式,分别对每一种排列方式的张力计算公式进行了介绍。

整经单丝张力与相关因素关系的研究及应用

为了更准确地控制整经过程中整经盘头完好,对整经工序中整经单丝张力与整经长度及相关因素的关系进行分析研究。结合实际生产经验,阐述整经单丝张力对生产的影响及其经验值的判断,详细介绍整经单丝张力的合理选择和单丝张力与整经长度的关系,分析单丝张力合适的区间值以及单丝张力综合最佳值的确定、应用及意义。该研究为经编工艺单丝张力的选择和控制提供参考,为经编生产管理提供方便。