连续退火炉张力波动控制研究

根据连续退火炉的张力控制原理,对退火炉的张力波动现状进行分析,制订系统的张力波动排查方案,利用检修时机对退火炉设备开展排查,发现缓冷段炉顶辊炉辊轴头变形导致了带钢张力波动;通过分析炉辊变形与退火炉张力波动情况,以及带钢张力波动与带钢表面周期性硌痕的对应关系,发现张力波动引起的带钢抖动剐蹭到缓冷段风管,从而导致铁屑黏附到炉辊表面,影响了产品质量的稳定。

减小电子送经经纱张力波动的措施

织机的电子送经具有系统结构简单、品种适应范围广、操作方便等优点，而且有利于减少和消灭纬档疵点。中国纺织大学机械系研制的电子送经装置已应用于上海第一毛麻纺织机械厂的ＨＺ型剑杆织机上，经试织证明，所研制的电子送经装置具有可靠的控制功能。经仪器检测，经纱的...

多线切割的张力波动影响因素分析与对策

根据太阳能硅片多线切割加工机理,建立了张力控制系统的速度差模型和运动学模型。采用速度同步模型和自适应控制方案,结合张力控制电机反馈的角速度和角位移大小对收/放线电机的速度输入进行修正,达到对张力的有效控制。针对会引起张力扰动或张力波动过大的相关因素进行分析研究,其中包括收线辊半径扰动、切割线走丝换向以及导向轮对张力波动的影响。针对这些张力波动影响因素,提出相关解决方案,MATLAB/simulink仿真结果表明所提出的解决方案具有可行性。

往复式单线切割机的张力波动研究

针对往复式单线切割机在工作中的张力波动问题,提出并分析了主动轮转动加速度对张力波动的影响。建立走丝系统运动的数学模型,揭示了主动轮线加速度与张力的关系。建立Matlab/Simulink的动态仿真模型,仿真了在3种不同的换向方法的作用下张力的波动情况,仿真结果表明张紧力的波动与主动轮线加速度有直接关系。对比3种仿真结果可知,双余弦单波换向法的张力波动最小。

抑制张力波动传播的自抗扰解耦控制

以减弱机架间张力耦合作用、减小张力波动对下游区段张力稳定的影响为目标,提出线性自抗扰解耦控制解决方案。在建立系统动态机理模型的基础上,将各机架间的动态耦合视为扰动,由线性扩张状态观测器实时估计并采用状态反馈控制予以补偿,通过设计与静态解耦器串联的线性自抗扰控制器,使复杂的多输入多输出MIMO(multi-input-multi-output,MIMO)系统解耦成多个并行的单输入单输出子系统。仿真结果表明:与传统的分散PID控制方法相比,该控制器不仅有效减弱了机架间张力的耦合作用,抑制了张力波动向下游段传播,而且使系统对模型失配和外部干扰等不确定因素具有良好的鲁棒性能。

带材拉弯矫直过程中张力波动及打滑探讨

对拉矫开始时带材延伸率的变化情况进行了分析，提出了延伸率过渡阶段和延伸率稳定阶段的概念，并指出在过渡阶段带材延伸率是变化的．根据过渡阶段带材延伸率变化的事实，分析了采用延伸率直接控制方式的拉矫机在起、制动阶段带材张力波动以及带材和张力辊之间打滑的原因，并提出了延伸率控制应遵循的原则．

冷轧连退机组光整机张力波动的解析

光整机是连续退火机组中使带钢发生形变的工艺设备。与常规轧制不同,光整机轧制是一种小形变量的轧制,其控制精度直接影响带钢产品质量和深加工性能。本文以首钢冷轧连续退火机组中光整机的张力波动造成带钢产品质量下降为背景,从光整机的控制模式出发,研究了光整机张力控制的原理,分析了光整机张力波动大的原因,对相关功能进行了排查和整定,并对张力控制参数进行了优化,从而解决了光整机张力波动大的问题,保障了生产的顺利进行。

横机上影响给纱张力波动因素分析

利用瑞士产R -3 192型电子张力仪在针织横机上测试给纱张力 ,采用正交设计的方法制定试验方案 ,对张力曲线进行图像处理 ,据此利用数理统计的方法计算出均值与方差 ,确定对给纱张力波动影响最大的因素 。

长距离带式输送机张力波动特性研究

针对目前长距离带式输送机速度逐渐提高,输送距离逐渐增长,张力波动特性凸显的问题,对长距离带式输送机输送带承载段的张力波动特性进行了研究。通过有限元方法,对不同驱动力和不同槽角下输送机稳定运行时输送带承载段的张力波动特性进行了分析,推导出输送带纵向张力波动规律公式,为长距离输送机增设滚筒的安装位置预测提供一种准确的方法。

国产电脑横机纱线张力波动规律研究

介绍常用纱线张力传感器,并提出设计新型陶瓷传感器纱线张力测量系统。在电脑横机上编织纬平针织物,测量不同速度下的纱线张力,从而分析电脑横机纱线张力波动规律及机器速度对纱线张力和波动性的影响。从给纱方式上讨论国产电脑横机编织的织物产生松边的原因,并提出一种新型恒张力电子送纱系统,该系统可有效解决张力波动问题,提高织物质量,是电脑横机给纱系统改进的研究方向。

锂电池分切机放卷张力波动研究

分切机的张力控制是分切机控制的核心,控制好张力对卷绕的顺利进行,产品质量的保证具有关键的作用。文章论述了分切机放卷轴卷径变化和放卷线速度对张力波动的影响。

基于自适应Loess的纱线张力信号处理方法

为保持针织系统中纱线张力的稳定并解决纱线张力检测过程中的噪声干扰问题,提出了一种基于自适应Loess的纱线张力信号优化方法。通过信号特征分析,将纱线张力结果划分为周期性信号、奇异点信号、高频干扰信号和低频耦合干扰信号。为消除这些干扰信号,提出了相应的数据处理方法:限幅滤波去除奇异点信号、低通滤波消除高频干扰信号以及改进的Loess方法去除低频耦合干扰信号。在3种不同情况的张力信号上验证了该方法的可靠性。实验结果显示,自适应Loess算法能有效平滑张力波动,提升信噪比分别达25.014%、27.661%、25.276%,证明了该方法在不同情况下的有效性和稳定性,为针织系统中纱线张力的稳定性和生产效率的提升提供了可行的解决方案。

多线切割机张力扰动因素分析研究

对多线切割机的加工机理进行了简介,在建立了符合要求的张力控制系统的前提下,针对会引起张力扰动或张力波动过大的因素进行分析,包括收线辊半径扰动、切割线走丝换向以及导向轮对张力波动的影响。并针对这些因素给出了相关解决方案。MATLAB/Simulink仿真结果表明解决方案具有一定的可行性。

织造过程中经纱张力计算机控制系统的研究

为了提高织机生产效率和扩大织造品种范围,提出了织造过程中经纱张力控制的目标和相适应的控制方案,研制了经纱张力计算机控制系统,达到了预期的性能指标。

硅锭电火花线切割对称式张力控制研究

针对半导体材料电火花加工过程中加工区域电极丝张力波动的现象,从数学模型的角度指出了传统的非对称式单边张力控制策略的不足,提出了一种新型的对称式双边张力控制方案,并给出基于此方案进行“分时切换控制”的具体实施流程,建立了张力控制系统数学模型,采用PID控制方法对对称式双边张力控制系统进行仿真。仿真结果表明,此控制方案在分时切换瞬间可以在30 ms内完成对目标值的快速追踪,并且超调量控制在5%以内。进行了恒张力控制对比实验。实验结果表明,此方案所得的张力波动率仅为非对称式单边控制方案的50%,改善了加工区域的张力波动情况,解决了因走丝方向不同导致的加工区域张力不一致的问题。

络筒机的无芯圆盘张力器的工作特性分析

介绍了无芯圆盘张力器的结构和工作原理,用欧拉张力公式计算了输出张力,分析了纱线直径在理想和实际两种情况下,圆盘张力器对张力波动的放大特性,认为理想状况下张力盘不会扩大张力波动的幅度,且其自身对张力波动有一定的补偿性能,所得结论为无芯圆盘张力器的设计和广泛应用提供了理论基础。

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。

浅谈冷轧机电气控制中的张力控制

阐述了张力的概念、张力在轧制过程中的作用、张力控制原理以及影响张力波动的因素。