基于选煤厂浅槽链条ICS智能张紧控制技术的应用

重介浅槽分选机是选煤厂中的一种常见洗选设备,主要将原煤中的煤和矸石分离开。所用的介质是磁铁矿粉与水按比例形成的悬浮液,当原煤进入分选槽内,低于介质密度的精煤上浮随介质溢流排出,高于介质密度的矸石下沉由链条带动刮板将其排出,从而使精煤和矸石分离。近年来,随着煤矿的技术革新,重介浅槽分选工艺的成熟,重介浅槽分选机越来越多的应用到各选煤厂。在提供高效便捷服务的同时,也出现了各种各样的问题,其中链条出现故障较多,尤其是“跳链”、“断链”频率较高,而且一但“断链”就需要停机检修,检修班换1条链条至少要3~5h,严重影响整个洗选过程,如何消除生产隐患,使其发挥最大能力,解决链条问题已经迫在眉睫。要想确保链条可以自动调节松紧度可以利用感应油缸无杆腔内压力变化。此系统中的油缸具有良好的伸缩功能并可以对链条松弛度进行自动调整,使用者可以利用系统平台完成自动调节或是手动调节并在自动调节后根据要求完成油缸压力限制控制。采用手动方式对液控系统电磁阀按钮进行控制,实现对油缸的手动控制基于链条ICS智能张紧控制结构应用,链条磨损减少、使用寿命延长。可极大提升检修工作准确性、提升检修工作人员标准化作业能力、提高运维工作效率。

柔性张紧控制在带式输送机中的应用与分析

重点分析带式输送系统的动态特性,结合多智能体和多目标优化理论,研究带式输送系统的张紧装置是带式输送系统中亟待解决的关键问题之一。随着带式输送机长距离、大功率的不断增加以及动态分析技术成熟,实时控制的柔性张紧装置成为一种发展方向。项目的研究将改善带式输送系统的控制性能、节能降耗、安全可靠,并带来可观的经济效益。

游梁式抽油机胶带自动张紧控制系统设计

针对游梁式抽油机胶带工作过程中存在的打滑问题,设计了一套能够实现游梁式抽油机胶带传动参数实时监测、张紧力自动调节的控制系统。以STM32单片机为核心控制器,针对系统检测、主控及电机驱动输出等环节进行分模块设计,根据系统传递函数绘制了Bode图和单位阶跃响应曲线并判定系统的稳定性。由霍尔传感器和铷铁硼磁铁组成的检测模块获得带轮张紧的参数,LCD显示模块显示由STM32单片机处理后的参数,控制器将参数比较后控制电磁继电器的正反转和固态继电器的供电,调整张紧机构三相永磁电机正反转及启停状态,从而实现抽油机电机位置调整,进而调整胶带张紧状态。现场试验中,胶带滑差率处于1. 00%~2. 35%范围内。这说明系统能够更快速地使抽油机胶带传动调整为最佳使用条件,可有效避免胶带打滑。

带式输送机皮带液压张紧控制系统分析

针对煤矿井下带式输送机液压张紧装置控制系统存在的张紧力可调范围受限、自适应能力较差的问题,对原张紧控制系统进行优化设计。给出优化张紧控制系统总体设计方案、软件硬件设计方案,设计带式输送机启动过程、运行过程以及停机过程张紧力自适应调节方案。实际应用效果表明:优化后的带式输送机皮带液压张紧控制系统的张紧力能够与负载自适应调节,降低皮带断带、打滑故障发生率,保证带式输送机安全、连续、稳定运行。

DSJ-800型矿用带式输送机自动张紧控制系统研究

以DSJ-800型矿用带式输送机为分析对象,开展了基于PLC控制技术的自动张紧控制系统研究,重点对该控制系统的硬件系统、驱动程序进行了设计研究。现场应用表明:该系统运行稳定可靠,能通过系统的自动调节功能实现对皮带张紧力的自动调节,保证皮带具有合理的张紧力,效果及实际应用价值明显。

刮板运输机液压自动张紧控制系统设计分析

在综合分析刮板运输机液压自动张紧控制系统作业原理的基础上,对整个自动张紧控制系统的整体设计开展探究,并分别从控制任务、硬件设计和软件设计等方面对整个系统的构成做出深入分析,希望能为其他矿井相似系统的设计提供借鉴和帮助。

刮板运输机链传动张紧控制分析

链传动系统作为刮板运输机运行的关键环节,确保其链条张紧力的适度对于提升运输机作业效率,降低设备损耗和运行成本至关重要。以此为着手点,针对刮板运输机链传动张紧控制开展分析探究。在分析刮板运输机链条垂度同张紧力关系的基础上,对链传动张紧系统的结构设计和仿真模拟等做出分析探究,希望能为其他矿井相似工程的开展提供借鉴与参考。

刮板运输机链传动张紧控制探讨

刮板运输机在当前的工业结构中有着广泛的应用,其中链传动系统是刮板运输机结构中最重要的组成部分之一,链条的张紧力控制得当的话可以有效提高刮板运输机的工作效率,避免不必要的损耗情况,减少刮板运输机的维护成本。本文简要的分析了刮板运输机的链条垂直度与张紧力之间相互作用的关系,进行了相关的张紧结构的硬件设计与运动仿真模拟,希望能够提高刮板运输机链传动设计的科学性,同时为相关企业在引入刮板运输机时提供一定的参考。

基于磁流变双储丝筒电极丝张紧力控制机构设计

针对目前高速多次电火花线切割电极丝形位变化异常问题,通过建立电极丝张紧力数学模型,探讨了单储丝筒往复走丝方式对电极丝张紧力的影响。分析了产生电极丝张紧力波动的主要原因。据此,结合磁流变液特性,提出了基于磁流变液双储丝筒电极丝张紧力控制机构,从而实现调节电参数来稳定电极丝张紧力波动的目的,为下一步将智能控制技术应用到电极丝张紧力稳定中提供机构平台。

带式输送机调速张紧装置张紧力控制技术的应用研究

针对带式输送机液压调速张紧装置对张紧力控制响应速度慢、控制精度低的问题,经分析张紧装置在动态和静态工况下的调速要求,提出了采用永磁同步变频电机对张紧装置张力进行控制的方法。运用AMESim创建永磁同步变频张紧装置的仿真模型,并利用MATLAB进行仿真实验,结果表明,永磁同步变频张紧装置对张紧力的控制响应时间短、张紧速度快、超调量小,满足张紧力高精度、快响应的控制要求,可以应用在实际作业中。

煤矿用带式输送机皮带张紧智能控制设计

设计了一种基于预测自适应变频控制的带式输送机张紧控制方案。该张紧控制方案以PLC控制器为基础,根据张紧力传感器反馈值以及预测值,实时、自适应调节张紧绞车运行频率以及运行方向,进而完成带式输送机皮带张紧力的自适应调节。

刮板输送机刮板链张紧检测与控制

对于刮板输送机刮板链的张紧检测与控制问题,首先分析了刮板链上4处关键位置的张紧力大小顺序,由此得出在机头链轮分离点进行张紧程度检测的方案;随后,对机头链轮下方刮板链的悬垂量进行了数学建模和实际检测方法研究,并最终提出了刮板链张力检测与控制系统的组成结构与功能。

刮板输送机机尾自动张紧系统研究

刮板输送机是综采工作面运煤系统的主要输送设备,它承担着将工作面煤碳的输送工作,利用刮板链的循环运动输送煤炭。为了保证刮板输送机的正常使用,保证刮板链合理的张紧状态显得格外重要,研究一种刮板链自动张紧系统,通过在刮板输送机伸缩机尾设置张紧自动监测装置,实时监测与反馈刮板链的张紧,再利用液压油缸控制伸缩机尾的伸出量,实现刮板链张紧的自动控制,结果表明:此液压张紧系统基本满足煤矿井下刮板输送机机尾的自动张紧控制要求。

带式输送机用比例液压张紧系统设计

液压张紧系统是煤矿用带式输送机的关键组成部分,对保证带式输送机的安全可靠运行极其重要。设计了一种带式输送机用比例液压张紧系统,能够实现带式输送机在变张力时对输送带张紧力的精确控制,提高系统的工作稳定性。该系统具有快速响应、结构紧凑和操作便捷等优点。

20000t自航转载驳船的系泊设计要点

为提升自航转载驳船停泊和装卸作业的稳定性和安全性,以某20000 t自航转载驳船为例,对其系泊系统设计进行探讨,重点分析船舶靠泊和离泊过程中的系泊安全、作业时间、吃水变化和浪涌对船舶装卸作业的影响等问题。结合港口设施的布置和船舶驳运的特点,设计符合船舶和港口需求的缆绳自动张紧控制系统、自动系泊缆桩、舷侧安全防护装置和控制系统、系泊绞车远程集中控制系统,提升船舶停靠的稳定性和作业效率。该研究可供类似转载驳船的系泊系统设计参考。

卷轴铺设中立管非线性有限元分析及参数控制

深水卷轴铺设系统中立管的结构强度及张紧力等参数是铺设过程中需要严格控制的关键参数。结合我国南海某深水气田开发的具体工程背景,利用ABAQUS有限元软件成功模拟了立管卷轴铺设中上卷、退卷及经过校准器的3个非线性过程,分别给出了3个过程中立管所受到的张紧力大小、应力云图及应变云图,并验证了该工程背景下卷轴铺设各参数选择及控制的合理性。非线性有限元分析结果及所得到的卷轴铺设过程中张紧力等各参数的变化规律,可为深水立管卷轴铺设提供技术参考。

实现印纸传送过程高精度稳速控制的策略研究

印刷生产中普遍使用着印纸传送设备,这类设备都具有以下特点: ①设备的两端各有一卷筒,一端牵引而另一端展放。在运转时,两侧卷筒的外缘直径是不断变化的,牵引卷筒的外缘直径不断增大,而展放卷筒的外缘直径不断减小。

DYL胶带自动液压拉紧装置存在问题及改进

通过对DYL胶带自动液压拉紧装置现场使用存在的问题分析,提出了采用单片机、压力变送器和溢流阀能实现胶带各阶段张紧力的控制,液压系统控制先进、简单、显示直观。

YJ17卷制成型机电控系统分析

YJ17卷制成型机引进德国先进的PROTOS70技术,采用西门子PLC S7-400控制系统,PLC内部的启动程序、纸盘转换程序、张紧力控制程序等驱动外部的电气设备,实现主驱动装置控制、接纸控制、烟纸张紧力控制等功能。以封口器控制为例,阐述了启动程序的7步工作顺序由烟条时钟脉冲RCP和3个级联计数器CTR来延时,实现不同工作状态有顺序地稳步进行。实际运行证明:整个系统具有稳定性好、有效作业率高、剔除点准确等特点。