点焊电极用弥散强化铜基复合材料的进展

综述了高强度、高导电氧化铝弥散铜基复合材料的各种制备方法,尤其是对内氧化法进行了述评;从内氧化热力学的角度初步介绍了内氧化介质和内氧化工艺参数对制品组织结构和性能的影响,并展望了氧化铝弥散强化铜基复合材料的研究和应用前景。

WC含量对弥散铜-WC复合材料热变形行为的影响

采用真空热压烧结工艺成功制备WC体积分数为0、10%、20%的弥散铜-WC复合材料,分析了其显微组织和性能;并利用Gleeble-1500D热力模拟试验机,研究了该复合材料在变形温度为350~750℃,应变速率为0.01~5 s-1条件下的热变形行为。结果表明:复合材料的相对密度在95%以上,随着WC含量的增加,其导电率下降、硬度升高。弥散铜-WC复合材料高温流变应力-应变曲线主要以动态再结晶机制为特征,峰值应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加;高温变形条件下弥散铜-WC复合材料流变应力本构方程可以用双曲线正弦方程和Z参数描述;其热变形激活能分别为193.81,208.35和229.17 kJ/mol。

弥散铜-WC复合材料的热变形行为及动态再结晶临界条件

利用Gleeble-1500D热力模拟试验机,在变形温度为350～750℃、应变速率为0.01～5 s-1、总应变量约为0.5的条件下,对复合材料的高温热变形行为及动态再结晶临界条件进行研究。结果表明:弥散铜-WC复合材料高温流动应力-应变曲线主要以动态回复和动态再结晶软化机制为特征,峰值应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加;在真应力-应变曲线基础上,建立的Al2O3/Cu-WC复合材料高温变形本构模型较好地表征了其高温流变特性,其热激活能为208.35 kJ/mol;同时,利用其θ-σ曲线出现拐点及-dθ/dσ曲线上出现最小值研究了动态再结晶的临界条件。

机械合金化合成的新材料(二)——弥散强化合金、磁性材料、超导合金、金属间化合物及机械化学效应

本文介绍了由机械合金化方法合成的各种新材料——弥散强化材料、磁性材料、超导材料、金属间化合物及机械化学效应的工艺、材料结构、性能特点、机制以及应用状况。认为由机械合金化技术可以获得一些用常规方法难以制备的新型合金及难以获得的独特性能,因而是一项值得大力研究开发的新技术。

Al_2O_3弥散强化铜基复合材料的研究现状与进展

综述了Al2O3弥散强化铜基复合材料的各种制备工艺及研究进展,对内氧化法制备Al2O3弥散强化铜基复合材料进行了详细的阐述。着重分析了Al2O3弥散强化铜基复合材料发展过程中遇到的问题,并对其今后的研制方向作了进一步的展望。

内氧化法制备Al_2O_3弥散强化铜基复合材料的研究

综述了内氧化法制备Al_2O_3弥散强化铜基复合材料的研究进展,总结了Cu-Al合金内氧化介质及热力学和动力学条件,对内氧化法制备Al_2O_3弥散强化铜基复合材料进行了详细的阐述。

锆酸钙引入形式对MgO-CaZrO_3质弥散型透气材料性能的影响

为了改善镁质弥散型透气材料的性能,以高纯镁砂颗粒（0.2～1mm）、预合成锆酸钙粉（≤0.074mm）、分析纯碳酸钙粉（≤0.044mm）、分析纯单斜氧化锆粉（≤0.005mm）为原料,设计了最终烧成后均含有87%（w）的高纯镁砂和13%（w）的锆酸钙,但锆酸钙引入形式不同（预合成锆酸钙、利用碳酸钙和氧化锆原位反应生成的锆酸钙、预合成锆酸钙＋原位生成的锆酸钙）的3种MgO-CaZrO3质试样,经配方计算、配料、成型、110℃干燥和1650℃烧成后,检测这3种试样的显气孔率、体积密度、透气度、常温强度、高温强度和抗热震性,并分析其显微结构.结果表明：1）随着原位锆酸钙设计生成量的增加,试样的烧后线收缩率、显气孔率和透气度均增大,常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度和抗热震性均呈先增大后减小的变化趋势,锆酸钙的分布也更加均匀;2）综合考虑材料的透气度、常温强度、高温强度和抗热震性,复合引入原位锆酸钙和预合成锆酸钙的试样最佳.

Al2O3弥散增强Cu基高导电率复合材料的制备及性能研究

采用高能球磨结合放电等离子烧结的方法制备0.5%、1.0%和2.0%的Al_2O_3弥散增强Cu基复合材料。研究Al_2O_3在Cu基体中的分布状态,以及对复合材料强度、硬度、导电性能和摩擦系数的影响。结果表明:弥散分布于晶界处的Al_2O_3颗粒导致复合材料的硬度和抗拉强度都提高,而伸长率、电导率降低和摩擦系数降低。1.0%Al_2O_3/Cu复合材料的相对密度达到98.22%、电导率为48.38 MS/m,硬度102.7 HV,抗拉强度264.97 MPa,摩擦系数0.28。

锆酸钙加入量对镁质弥散型透气耐火材料性能的影响

为改善镁质弥散型透气耐火材料性能,以粒度0.2～1 mm的高纯镁砂颗粒、≤0.074 mm的高纯镁砂细粉和≤0.074 mm的锆酸钙细粉为原料,经配料、成型、110℃保温24 h干燥和1 650℃保温3 h烧成制备镁质弥散型透气耐火材料。研究了锆酸钙加入量（w）分别为5%、9%、13%时对镁质弥散型透气耐火材料致密度、透气度、抗热震性、常温强度和高温强度等性能及显微结构的影响。结果表明,随着锆酸钙加入量的增加,材料的显气孔率、透气度、烧后常温强度和高温抗折强度减小,体积密度增加,抗热震性能得到改善,并在加入量达到9%（w）时最高。

弥散复合材料弹性模量及弹性渗流失效

1.引言 弥散复合材料有效弹性模量的研究是一个极为重要的课题。它不但属于复合材料力学性能的研究范畴,而且对于材料弹性失效及其失效阈值等问题的研究也是必不可少的。 材料的弹性渗流失效是材料失效的一个基本类型。由于完整材料的弹性模量总是远大于零的有限值,而空洞等作为第二相时,其弹性模量可视为零。因此。

高导电弥散铜-MoS_2复合材料的载流摩擦磨损性能

采用热压烧结法制备弥散铜-MoS2复合材料,研究了复合材料的导电性、力学性能以及载流摩擦磨损性能。结果表明,随着MoS2含量的增加,材料力学性能降低、导电率下降,而耐磨性提升,含3%MoS2复合材料的耐磨性好于含1%MoS2材料。在磨损实验中发现,摩擦副表面形成具有自润滑作用的第三体润滑膜可进一步改善复合材料的耐磨性,该润滑膜是由处在塑性变形阶段的铜与铜钼硫化合物组成,它使得含3%MoS2复合材料在电流为90 A时的磨损率低于电流为30 A时的磨损率。弥散铜-MoS2复合材料的摩擦磨损机制主要是黏着磨损、磨粒磨损及疲劳磨损。

机械合金化氧化物弥散强化材料的动向

文本概述,机械合金化方法生产氧化物弥散强化材料的进展及其展望。

弥散强化铂的材料特性和应用研究

论述弥散强化铂的基本特点及性能,昆明贵金属研究所研制的弥散强化铂(ZMQPt)在玻璃工业及其他方面的应用研究现状。弥散强化铂材料在高温氧化条件下的最佳高温特性使其作为空间站电阻加热式推进器材料具有应用前景,因此有必要叙述美国航空航天局刘易斯研究中心对弥散强化铂和所选择推进剂相容性的研究情况。

镁质弥散型透气材料用镁砂原料的选择

为了选取适合制备镁质弥散型透气材料的镁砂原料,分别以4种不同镁砂(电熔镁砂、高纯镁砂、中档镁砂、普通烧结镁砂)、镁铝尖晶石和α-Al_2O_3为原料,经配料、成型、干燥和1 650℃保温3 h烧制成镁质弥散型透气材料。研究了4种不同镁砂原料对镁质弥散型透气材料致密度、透气度、强度等性能以及显微结构的影响。结果表明:以电熔镁砂和中档镁砂为原料的试样具有良好的透气性和强度,但热膨胀系数相对较高,试样的抗热震性差;以普通烧结镁砂为原料的试样热膨胀系数最低,且具有较好的抗热震性,但透气度和强度都相对较低;以高纯镁砂为原料的试样具有较高的常温强度和高温强度,透气性能最好,热膨胀系数较低,有利于提高材料的抗热震性。综合考虑镁质弥散型透气材料的各项性能,应选取高纯镁砂为原料。

喷雾干燥法制备Cu-Al_(2)O_(3)复合粉末及其复合材料的组织与性能

用Cu(NO_(3))_(2)·3H_(2)O和Al(NO_(3))_(3)·9H_(2)O为原料,通过喷雾干燥、焙烧、还原、球磨等制备Cu-Al_(2)O_(3)复合粉末,然后热压烧结制备块体Cu-Al_(2)O_(3)复合材料,最后通过热锻造实现进一步致密化。利用X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜等研究Cu-Al_(2)O_(3)复合粉末和块体复合材料的显微组织与形貌,并测试复合材料的抗拉强度和电导率。结果表明,Cu-Al_(2)O_(3)复合粉末呈片状,Al_(2)O_(3)分布均匀。烧结态复合材料的致密度较低,为95.4%,抗拉强度和导电率仅为306MPa和89.4%IACS。热锻处理后致密度提高至99.9%,抗拉强度和电导率分别提升至422 MPa和94.8%IACS;Al_(2)O_(3)颗粒以γ-Al_(2)O_(3)形态均匀分布于基体,晶界处颗粒较大(50~100 nm),晶内颗粒较小(10~20 nm)。

机械合金化法在制备弥散强化铜材料的应用分析

弥散强化铜材料属于高导、高强材料,其基本特性还包括高温软化性与高硬度。制备这种特殊的铜材料时,可使用机械合金化 法,利用高能球磨系统使原料粉末被不断地变形、破碎与冷焊,使元素之间的原子水平达到合金化程度。现结合弥散强化铜材料制备项目, 研究使用机械合金化法的情况,克服技术应用问题,确保形成高质量的铜材料。

WC颗粒增强铜基复合材料的研究

用粉末冶金法制备了WC增强的WC/Cu复合材料,研究了WC含量对复合材料性能的影响,分析了复合材料的再结晶行为.结果表明:WC体积含量为1.6％时,细小的WC粒子均匀分布,弥散效果好,材料的密度为8.41 g/cm3,硬度为HV151,电导率为85％IACS,其综合性能较优;WC粒子能显著提高复合材料的再结晶温度.图6,表1,参10.

机械合金化制备纳米级超细晶材料

机械合金化是一种很有发展前景的固态合金化方法 ,已成功地应用于制备纳米级超细晶弥散强化材料、磁性材料、超导材料、纳米晶材料等。介绍了机械合金化技术制备纳米级超细晶材料的发展及其工艺过程以及采用该技术制备的纳米级超细晶材料的力学性能。

Al_2O_3/Cu基复合材料与Nb的钎焊

采用Ag-20Cu-5Ti对Al2O3/Cu基复合材料与Nb的钎焊性进行了初步探讨。研究表明,通过在钎料中加入活性元素Ti,可以减少和消除钎缝中的Al2O3颗粒,避免Al2O3颗粒在钎缝中的聚集,实现离子共价键Al2O3向类金属键TiO转化,从而提高钎缝基体与颗粒相之间的匹配性。

弥散阴极及其生产方法

弥散阴极的有关生产方法如下：钨与含钪材料机械熔结（合金化）所产成品被压制进阴极主体，另外，我们将含钡材料也加进阴极主体，在机械熔结工艺钨被高度变形，含钪材料与钨混合以便均匀分布，提高钪的弥散性，这样我们便得到具有良好抗离子轰击特性的阴极成品。