防止5Ni钢弧坑裂纹的工艺措施

本文分析了５Ｎｉ钢焊接过程中产生弧坑裂纹的原因，提出了防止弧坑裂纹的工艺措施。

T91钢焊接接头弧坑裂纹分析

T91钢淬硬倾向和裂纹敏感性较大,常出现弧坑裂纹,分析出现弧坑裂纹的原因主要有:T91钢合金元素含量高,容易淬硬且焊接性较差;收弧时速度较快且未将弧坑填满;焊接过程中未采取合理的防风措施等。针对这些因素采取相应的措施:严格按照规程执行焊接工艺及热处理制度;选用S、P等易偏析元素含量低和高w(Mn)/w(S)的焊条;采用合理的接头形式,控制对口间隙;加强对焊接收弧时的工艺控制;注意打磨接头收弧处弧坑;严格控制焊接作业环境。

管道实心焊丝自动焊弧坑裂纹的产生及预防

随着石油天然气长输管道朝着高钢级、大口径方向的发展,管道自动焊施工成为长输管道施工中主要的焊接作业方式,但对于不同钢级、不同管径、不同焊材厂家和不同自动焊设备厂家来说,自动焊工艺参数的选择、控制和优化至关重要。依托中俄东线天然气管道工程项目,进行大量的管道自动焊工艺焊接试验,分析长输管道实心焊丝自动焊收弧处裂纹产生的原因及危害,并针对管道局研究院CPP900自动焊设备焊接过程中出现的收弧裂纹进行工艺参数优化,通过控制自动焊电源TPS3200的相关参数设定和试验有效解决了弧坑裂纹,为现场焊接施工提供了质量保障。

T91钢管对接焊缝弧坑裂纹的研究

30 0、60 0MW锅炉中大量使用T91钢管 ,而电厂反映T91钢管的TIG +MIG焊口存在弧坑裂纹。本文对弧坑裂纹产生原因进行分析 。

虹吸罐弧坑裂纹原因分析及预防措施

冷库虹吸罐全面检验过程中,采用表面探伤检测方法,经常会发现在焊缝的收弧处存在弧坑裂纹,通过常规表面探伤检测方法和金相检测技术分析了弧坑裂纹的特性,并介绍了弧坑裂纹产生的原因及相应的预防措施。

T92钢焊接接头弧坑裂纹及防范措施

针对T92钢在焊接过程中容易产生裂纹的事实,通过射线检测对产生裂纹的位置进行了确定,并研究了焊工的习惯性操作手法,发现产生裂纹的根源是层间温度过高、焊工操作手法和焊接顺序,不合理并根据产生裂纹的根源采取针对性的防范措施,取得了较好的效果。对于电厂焊接T92钢的焊工及技术管理人员有很好的借鉴意义!

弧坑裂纹的产生原因及预防措施

针对压力容器检验的现状,分析了缺陷产生的原因,阐述了如何通过检验较全面地摸清压力容器的安全状况及改进措施。

电厂T91焊接弧坑裂纹的预防措施

主要针对T91焊接时出现的弧坑裂纹采取具体的措施：减缓焊缝冷却速度、适宜增大对口间隙、改变焊接顺序、调整收弧时的操作手法，不仅有效控制了弧坑裂纹，而且对T91的现场焊接工作具有一定的实践意义。

SA-213 T91小口径钢管TIG+MIG焊缝弧坑裂纹分析

电站锅炉中大量使用SA-213 T91钢管,而电厂反映SA-213 T91钢管的TIG+MIG焊口存在弧坑裂纹。本文对弧坑裂纹产生的原因进行分析,并提出解决措施。

弧坑裂纹的产生及现场焊接工艺控制措施

弧坑焊接裂纹是焊接缺陷的一种,目前尚没有详细研究资料表明该缺陷对于焊缝质量的影响程度。但作为焊接缺陷必须得到消除,本文尝试分析弧坑裂纹产生的原因,通过从焊接工艺、现场措施进行了详细的设计以及现场试验研究,可作为管道焊接施工参考。

焊接弧坑热裂纹的力学机制分析

应用断裂力学物理量和有限元方法,分析并揭示焊缝弧坑热裂纹开裂力学机理.通过应力的无量纲化和正交变换,将热—弹塑性有限元分析获得的节点应力等效为应力强度因子计算模型的外载荷,建立了基于应力强度因子参量的焊缝弧坑热裂纹数值分析模型.计算并比较焊接热应力作用下焊缝含裂纹单元的张开、剪切和撕裂三类应力强度因子,揭示弧坑裂纹断裂机制并断口试验验证.结果表明,弧坑热裂纹以拉裂模式主导,在热裂纹敏感区间1100～1000℃扩展速度最快,且呈"之"字形开裂取向.

凸面异形结构ERNiCrFe-7A堆焊层裂纹控制

以M310核电机组CRDM上部Ω密封结构为研究对象,开展了凸面异形结构ERNiCrFe-7A堆焊层裂纹控制的研究,研究了收弧电压、收弧衰减时间对弧坑裂纹的影响,研究了焊接电流、电弧电压、焊接速度等焊接工艺参数对高温失塑裂纹(DDC)的影响。结果表明,弧坑裂纹和DDC是主要的裂纹形式;增强焊接保护效果、控制衰减时间及采取合理焊接顺序可以防止弧坑裂纹;采用合适焊接热输入,可以避免ERNiCrFe-7A在凸面异形结构堆焊过程中产生DDC。

钢轨厂焊接头焊缝轨腰轨底圆弧过渡区缺陷检测及分析

U71MnG钢轨厂焊接头焊缝轨腰轨底圆弧过渡区超声波探伤回波超标,表面磁粉探伤显现出缺陷形貌。针对这一问题,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱对缺陷进行了分析。结果表明:缺陷为钢轨焊缝表面裂纹,微观下以大小孔洞的形态分布在焊缝正中心及其两侧,长约12 mm,宽约2 mm,深度至少1.2 mm;断口存在沿晶断裂和烧蚀孔洞形貌,能谱未发现晶粒及晶界有明显的元素偏析。该缺陷是闪光焊弧坑裂纹,形成过程是焊接顶锻前出现异常的大体积过梁爆破形成端面弧坑,大体积弧坑在顶锻瞬间未被液态金属完全填充而形成密闭孔洞,孔洞周围高温液态金属自由凝固形成大小不同的微小孔洞,在高温和组织应力作用下晶界产生少量的晶间裂纹。建议检查焊接设备的机械和电气状态,优化焊接工艺参数。

9Ni钢焊条电弧焊工艺试验

分析9Ni钢的焊接难点、热处理工艺及匹配焊接材料选择,并对9Ni焊条电弧焊进行了工艺试验,通过对焊后材料进行无损探伤及力学性能试验,得出了最佳焊缝机械性能所对应的焊接参数。为液货储罐焊接施工提供了技术参考。

管板耐蚀层的埋弧带极堆焊

通过对管板耐蚀堆焊进行层层试验,严格控制焊接线能量,减小母材熔深,尽可能降低熔合比,避免稀释率过高,以及选用高铬镍的焊接材料作为过渡层,制定出焊接工艺规程:完全能够满足堆焊金属的性能要求,避免未熔合及弧坑裂纹等缺陷的产生。

管板耐蚀层的埋弧带极堆焊

在30kt/a三聚氰胺装置的汽提塔再沸器、结晶冷却器制造过程中,为了确保管板耐蚀层的堆焊质量,对管板耐蚀堆焊进行了层层试验,严格控制焊接线能量,减小母材熔深,尽可能降低熔合比,避免稀释率过高,以及选用高铬镍的焊接材料作为过渡层,制定出了焊接工艺规程。检验结果显示,焊接工艺完全能够满足所要求的堆焊金属性能,避免未熔合及弧坑裂纹等缺陷。

收弧方法

收弧是焊接过程中的关键动作，大体可以分为两种操作方法：一种是连弧操作技术中的收弧方法；另一种是断弧法操作技术中的收弧方法。如果操作不当，可能会产生弧坑、缩孔和弧坑裂纹等缺陷。

上框架裂纹焊接修复

根据焊接应力分布原理,采取合理的焊接工艺措施,为细长杆类焊接变形控制提供宝贵经验。