冷轧卷曲机助卷辊与弧形导板间隙的分析与设定

分析研究冷轧卷曲机在运行过程中间隙变化的具体原因,以及对成品质量的影响,通过调整和重新设定设备参数,找出最佳解决方案,达到稳定产品质量和延长设备寿命的目的。

热轧卷取机助卷辊系与上导板结构隐患分析与改造

本文主要是针对热轧轧制极薄规格和极厚规格生产过程中产生的问题进行分析，分析卷取机助卷辊系与卷取上导板结构中存在的隐患，并进行结构改造以满足生产需要。

木材干燥窑内速度场均匀性的数值模拟

[目的]研究木材干燥窑内速度场的均匀性。[方法]在实验室用顶风式木材干燥窑内安装了弧形导流板,并将计算流体动力学应用在木材干燥窑内部的三维流场分析中,分别研究了相同高度处不同横向位置和相同横向位置处不同高度木材堆间隙进口处的速度分布。[结果]由于挡板的导流作用,干燥窑内空气流动的横向均匀性明显有所提高,不同通道内的气流速度差别显著减小,从而提高了干燥窑内部整个速度场的均匀性。[结论]随着送风速度的提高,木材堆内气流速度的均匀性并无明显变化。

安钢高线1080剪区域堆钢原因分析及改造

安钢高线机组1080飞剪-3#侧活套区域频繁堆钢,严重影响了生产,分析认为主要原因是由于剪切状态差、设备磨损等造成的。通过现场观察测量,制定了剪刃调整标准,采取加装弧形导板,导槽、导轮位置调整标准化等改造措施,彻底解决了困挠高线顺产的堆钢难题。

散粮流程接卸皮带机产能提速升级改造工程的推广与应用

西5#泊位是公司粮食接卸的主力泊位,利用率高达90%以上,双线卸船效率3 000 t·h-1,临港企业系统设计能力800 t·h-1左右,港企接卸能力不匹配成为影响卸船效率的一大瓶颈。根据生产需要,本文提出皮带机产能提速增效解决方案,通过实际生产检验,改造后的临港企业皮带运输能力整体大幅提高,产生了较好的经济效益和社会效益。