攀钢弧形板坯连铸机铸坯凝固层厚度的研究

研究工作运用“射钉法”,准确地标定了攀钢弧形板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度及凝固系数 ,为评价现有二冷系统的冷却能力、制定合理的二冷配水制度和高拉速条件下的工艺参数提供了重要依据。

南阳汉冶特钢420mm×2700mm直弧形板坯连铸机

由中国重型机械研究院自主创新设计的420 mm×2 700 mm直弧形板坯连铸机在南阳汉冶特钢有限公司成功投产,该连铸机采用了诸多关键技术,并针对特厚大断面及品种钢的生产规范了主要控制要点。该连铸机已成功浇铸超厚大断面铸坯,打破了我国由连铸坯直接轧制特厚、特宽钢板的瓶颈,标志着我国连铸工艺技术及装备水平迈上新台阶。

直弧形板坯连铸机辊列设计计算

通过对直弧形板坯连铸机辊列基本参数的理论分析与计算,着重阐述了多点弯曲多点矫直和连续弯曲连续矫直辊列设计的方法,为直弧形板坯连铸机的辊列设计提供了思路和方法。

直弧形板坯连铸机辊列系列化

主要分析研究直弧形板坯连铸机机型的特点,连续弯曲连续矫直密排辊列的基本组成及辊列特点;设计并确定了结晶器长度,铸机基本弧半径,弯曲段、扇形段支承导向辊等主要技术参数,并介绍了连铸机辊列系列化、标准化、通用化的设计研究在连铸工程中的应用情况。

世界上最大断面直弧形板坯连铸机成功出坯

【本刊讯】由中冶天工机电安装分公司承建的南阳汉冶特钢3#连铸机安装工程经过前一阶段的设备单体试车、无负荷联动试车、模拟送引锭等相关工作，各方面均达到了规范和设计的要求，

单流板坯弧形连铸机电气自动化控制系统研究

随着科学技术的不断革新,现代钢铁冶金企业中单流板坯弧形连铸机电气自动化控制系统技术有了突飞猛进的发展。本文针对这一设备的电气自动化控制系统加以讨论,从控制思路,智能控制,控制设计等几个方面展开研究。

大重弧形薄板坯连铸机铸轧功能的力能分析

铸轧技术是连铸领域的最新技术，它是连铸近终形技术的核心内容。我公司在自行开发研制的弧形薄板坯连铸机上成功地开发研制出具有自己特色的“铸轧”技术，填补我国在这一领域的空白，同时达到世界先进水平，介绍“铸轧”过程的力能分析，给出相关参数的计算方法，为“铸轧”的实现提供必要的理论依据。

沙钢2700mm宽厚板坯连铸机改造

介绍了江苏沙钢集团有限公司2700 mm宽厚板坯弧形连铸机改造实践,改造后的工艺设备主要特点,采用的新工艺技术和取得的成效。

数字电动缸振动装置在全弧形板坯铸机上的应用

介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程。实现了低成本维修与运行。实现了装备升级及铸机开动率提高，实现了铸坯表面振痕深度改善。

板坯三角区裂纹的原因及控制措施

从设备和工艺两方面分析了新临钢直弧形板坯连铸机三角区裂纹形成的原因,并提出了相应的控制措施。

油气涡流集中润滑新技术在连铸机上的研究与应用

新余钢铁公司第一炼钢厂板坯连铸机轴承油气涡流集中润滑技术是在国内连铸机上首次应用。该系统全自动控制,能精确控制轴承所需润滑剂量,达到理想的润滑效果,解决了原干油润滑存在的润滑难题。该项目投资省,耗油量少,润滑性能可靠,年耗油量减少90％以上,年节省各种费用及所产生的经济效益超过157万元。该技术在高温、高速、高负荷、多点润滑的大型设备上推广,将具有较好的经济效益和社会效益。

环保搬迁,百年重钢新生之路

2011年9月22日，重钢全面关停大渡口老厂区。环保搬迁，改变了百年钢企——重钢的命运，重钢从污染大户转身为产业升级的西部龙头。环保搬迁，结束了一个时代，工业老区正重新定位城市功能，积极探索后钢铁工业时代发展的新思路。新中国的第一根钢轨在这里诞生，新中国的品种钢和军工钢生产基地在这里建成，新中国第～台立式方坯连铸机和弧形板坯连铸机也在这里投运。这就是重钢，1938年迁入重庆。环保搬迁，改变了企业的命运，结束了一个时代。

采用非对称二冷喷嘴防止连铸板坯角部横裂

在直弧形板坯连铸机（主要断面规格为200-300x2200mm）生产的某些微合金钢——特别是含Nb钢，连铸坯上经常会出现角部横裂，特别是在连铸机试生产期间尤为严重。对板坯表面进行酸洗检验时，通常可在板坯角部发现裂纹，见图1。

数字电动缸振动装置在全弧形板坯铸机上的选择与应用

攀钢1 350 mm板坯连铸机1993年投产,获1997年国家科技进步一等奖,属全弧形R9 m四点矫直双流板坯铸机。介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程,实现了低成本维修与运行、铸坯表面振痕深度改善、铸机可开动率提高和装备升级,具体内容包括：工艺设备现状与升级需求、结晶器振动装置的发展与趋势、技术方案选择、改造与应用。