弧形竹片干燥过程中半径变化规律的研究

该文研究了毛竹弧形竹片半径随干燥温度、含水率及干缩率的变化规律，分析了弧形竹片含水率、干缩率及半径的相互关系。结果表明：干燥温度越高，干缩率越大，变形也增大，半径增大；由于弦向竹青侧干缩大于竹黄侧，使得干燥过程中弧形竹片的半径增大，初始半径为50mm的弧形竹片经干燥特性试验后，半径变为58～62mm；随着含水率下降，干缩率增大，半径增大，当含水率降至5％以下时，干缩率与半径趋于稳定。

毛竹材弧形竹片干燥特性研究

对毛竹材弧形竹片的干燥特性进行了研究,结果表明:干燥温度越高,干缩率越大,弦向平均干缩率大于径向平均干缩率;弦向竹青侧干缩率高于竹黄侧干缩率;当含水率降至5%以下时,干缩率趋于稳定;随着干燥温度的升高,弧形竹片依次产生翘曲、皱缩及开裂等现象。

弧形竹片展平后热处理工艺对回弹的影响

对弧形竹片展平后进行热处理,以提高其尺寸稳定性。研究表明:热处理时间对展平后竹片的回弹影响最为显著,竹片的弧度次之;热处理温度以180℃为宜;热处理压力对展平后竹片的回弹呈现出先减小后增加的影响。

弧形竹片加工方法及利用率分析计算

提出了弧形竹片径向胶合工艺和加工弧形竹片的方法;分析了影响弧形竹片加工利用率的各种因素和提高弧形竹片加工利用率的方法,并对加工弧形竹片与加工矩形竹片的利用率进行了比较。结果表明:加工弧形竹片的利用率是加工矩形竹片的1.5～2倍。利用弧形竹片制造人造板材,可显著节省竹材资源、减少切削加工动力损耗。

弧形竹片无刻痕展平生产技术

为了提高竹材资源利用率和附加值,将原竹截断成0.8~3.0 m的竹筒,定宽或剖分成2片以上的弧形竹片;对其进行150~190℃高温饱和蒸汽软化处理3~15 min;然后在竹片刨削展平一体机上进行连续化加工,趁热先将弧形竹片整成圆弧形去除竹片上竹黄、竹青层,再利用渐平弧辊和压平辊纵向逐级展平获得无裂纹的平面竹板材;接着对展平后的竹板材进行冷却定型和干燥定型处理,即制得平整无裂缝的展平竹板。展平竹板可应用于竹集成材地板、刨切单板、家具、梁柱等的加工制造,该弧形竹片无裂纹展平生产技术可将传统竹集成材的竹材资源利用率提高到55%,降低胶黏剂用量30%,减少加工工序,降低产品成本,对竹材新产品开发具有现实意义。

弧形竹材胶合成型工艺研究进展

竹类植物种类繁多,资源丰富,应用广泛。在竹材加工利用中,不破坏或少破坏竹材原有的生物力学性能、天然外观颜色及纹理极其重要。弧形原态重组竹材是在此原则下开发生产的竹质产品,具有重要推广价值。从竹材特性出发,阐述了竹材成板过程中面临的问题,进而指出弧形原态重组竹开发的必要性,论述了弧形原态重组竹的生产过程、力学性能、破坏机理及其应用,以期为弧形原态重组竹材规模化生产提供理论依据。

竹材定型弧铣机的研制

加工矩形竹片时上下两弧面的加工余量大,造成竹片坯料利用率低、铣削动力消耗大、刀具磨损严重,为解决上述问题研制出了竹材定型弧铣机。竹材定型弧铣机是以原竹经破竹加工而成的竹片坯条作为加工对象,能一次进行四面定宽定弧铣削加工,加工效率高,可提高竹材利用率25%以上。另外,该机还可显著降低切削加工能耗,具有结构紧凑、操作方便、加工精度高等优点。介绍了该设备的主要结构、工作原理以及进给机构、初定宽铣削机构、竹黄弧形铣削机构、竹青弧形铣削机构、终定宽铣削机构等部分的设计原则。