基于弧焊工艺包的机器人焊接工作站信号配置与关联

在机器人焊接工作站的焊接过程中,需按照焊接时序图对机器人与焊接电源、送气、送丝等设备进行协同控制.作为焊接工艺的控制者,工业机器人可以利用弧焊工艺包中的焊接设备信号参数改变和调整焊接效果.通过将信号参数与配置好的焊接控制系统I/O信号相关联,在机器人与焊接电源、送气、送丝等设备间建立信号传输,从而实现工业机器人对这些设备的自动控制.

弧焊工艺制定专家系统中的知识库组织与推理技术

介绍了基于钢制压力容器焊接工艺评定标准JB 4 70 8- 2 0 0 0研究开发的弧焊工艺制定专家系统的知识表达和知识库组织、推理匹配流程和推理实现技术。系统完全采用VisualC ++语言开发 ,其中匹配、递归和回溯等底层推理操作采用Edinburgh大学的CExprC ++类库 ,实现了逻辑推理和用户界面的友好结合 。

双电极焊条两芯间距和焊接电流对单弧焊工艺的影响

研究了钛钙型双电极焊条的两芯间距和焊接电流对单弧焊工艺的影响 .研究结果表明 ,钛钙型双电极焊条的两芯间距是控制焊接电压的最重要因素 ,焊接时调节双电极焊条与工件间距离对电弧电压影响很小 ,随双电极焊条两芯间距的增大 ,电弧电压升高 ;在两芯间距一定的条件下 ,随焊接电流增大 ,电弧电压线性升高 ;对于药皮重量系数为 45.6%的 2×Φ4mm钛钙型双电极焊条 ,在两芯间距为 1.2～ 1.7mm ,焊接电流为 180～ 2 2 0A的工艺条件下进行焊接 ,焊缝成形较好 。

铝合金交流脉冲双面弧焊工艺研究

介绍了铝合金交流脉冲双面弧焊新工艺 ,通过大量实验表明 :采用这种工艺 ,可以增加一次焊接厚度 ,减少热输入并显著减少焊后变形 ,具有很好的应用前景。

双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊工艺研究

本文研究了双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊电弧的静特性、焊接电流、电弧电压、焊芯间隙对双电极焊条单弧焊的工艺性能和焊缝成形的影响;通过热电偶测试技术,对双电极焊条单弧焊焊接过程中不同部位焊芯表面温升进行了测定.研究结果表明焊芯直径为4.0mm的双电极A102焊条,其合适焊接工艺参数为：焊接电流140-160A,电弧电压45V左右,焊条两芯间隙1.2-1.5mm,焊接板厚8mm的1Cr18Ni9Ti材料,焊缝成形良好.

微机辅助弧焊工艺参数选择系统

在采用VisualFoxpro 6 .0技术建立的焊接工程数据库的基础上建立了数据库的维护系统、帮助系统、焊接工艺参数选择系统和退出系统的菜单。采用“启发式”选择方法推断焊接工艺参数。此系统为焊接工程师提供焊接工程数据 ,同时指导焊接生产设计。

奥氏体不锈钢双电极焊条单弧焊工艺分析

研究了板厚8mm的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢双电极单弧焊工艺参数,比较了单、双电极电弧焊工艺特点。试验结果表明,奥氏体不锈钢双电极焊条单弧焊工艺具有高效节能、焊缝成形好、热影响区窄的特点。

药芯焊丝电弧焊工艺在压力容器制造中的应用

就药芯焊丝电弧焊工艺的优点及在压力容器上的应用情况进行了深入探讨,提出了一些建议。

CF34发动机燃烧室内套后段自动氩弧焊工艺

自动氩弧焊工艺在国内航空领域已经是一种成熟的技术,但是按照美国的材料和GE先进发动机的焊接工艺标准进行焊接薄壁的燃烧室机匣内套精密件还是首次。特别是采用带机械手的自动氩弧焊工艺,成功完成了零件试制和批准交付,对于在航空发动机制造领域广泛应用机器人自动焊接技术有着重要的现实意义。

钛合金管路连接件的搭接氩弧焊工艺

针对以往钛合金管路连接件氩弧焊易产生的脆化、裂纹、气孔等缺陷,通过工艺试验及实际生产应用, 分析了影响焊缝质量的主要因素,采取相应的措施,总结出一套行之有效的直流氩弧焊生产工艺。

药芯焊丝电弧焊工艺专家系统

文章介绍采用VisualBasic 6 .0语言开发的药芯焊丝电弧焊工艺专家系统。本系统的核心是焊缝坡口、焊材及主要焊接工艺参数的选择 ,并在此基础上附加了“焊材用量及成本计算”子系统。

SA213-T91小径管药芯电弧焊工艺

SA2 1 3-T91钢具有较低的碳含量和钒、铌等合金元素 ,改善了其焊接性 ,控制了过冷奥氏体的转变速度 ,填补了低合金珠光体耐热钢和高合金奥氏体耐热钢间的空缺 ,因此 ,在电站锅炉过热器、再热器上的应用越来越广泛 ,并受到各国工业界的重视。目前 ,在电站安装现场 ,钨极氩弧焊 (GTAW )和焊条电弧焊 (SMAW )是最常用的焊接工艺 ,由于管排密集 ,造成背面充氩保护不是很理想。使用Metrode公司的SupercoreF91药芯焊丝作为打底材料 ,实芯焊丝作为盖面填充材料的氩弧焊工艺 ,辅以氩气背面保护 。

T91钢手工氩弧焊工艺常见缺陷的产生原因及预防措施

我公司为重庆某企业生产的CFB锅炉中的三级过热器蛇行管，所用材质为SA-213／91，规格为φ38mm×5mm。该钢管是美国机械工程师学会的一种改良型耐热钢，是在ASTM A213-T9钢的基础上，降低含碳量，添加微量Nb、V合金化，并控制含N量得到的。具有良好的高温热强性和抗氧化能力，工作允许使用温度为壁温≤625℃，碳当量（Ccn／Cm=3．6）较大，

5A06铝合金变极性脉冲交流氩弧焊工艺研究

随着科学技术的发展，轻质量、高强度的金属材料越来越多地得到应用，铝合金以其低温特性、顷最轻、强度高的优点，已被广泛地应用在航空舟充天、汽车和民用工业中，成为一种重要的加工材料。为r满足现代航天工业的发展，具有良好力学性能的防锈铝5A06（材料物理性能见表1）的无缺陷连接成为现代发展的需要。

铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺

本文介绍了铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺，提出了铝及铝合金氩弧焊焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数的选择原则，以及焊接接头质量要求、安技环保措施。解决了铝及铝合金焊接时难熔合、易产生热裂纹和气孔等缺陷。保证了焊接接头综合性能良好。

屏蔽电泵蛇形管氩弧焊工艺分析

对14× 2的 1Cr18Ni9Ti不锈钢管焊接工艺进行了试验分析 。

内加丝手工钨极氩弧焊工艺的研究与应用

"内加丝"手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的。它具有焊缝成型美观、焊接质量可靠等优点,特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等危险性缺陷具有重要意义。

奥氏体不锈钢的熔化极氩弧焊工艺

奥氏体不锈铜采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体会引起一系列困难： （1）液体金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔；焊缝金属润湿性差，焊缝两侧易产生咬边。 （2）电弧阴极斑点不稳定，产生所谓阴极漂移现象，使焊缝的成形很差。如厚度为3mm的不锈铜焊后焊缝宽约4mm，而余高竞超过3mm，因此没有得到推广应用。解决上述现象的方法是采用氧化性混合气僚做体护气体，即毒纯氢气中加入少量氧气或CO2气体。

叠装硅钢片铁心的氩弧焊工艺

随着家用电器及小型、微型特种电机生产的发展,用惰性气体保护电弧进行焊接,在电机电器行业得到日益广泛的应用。近年来,以氩气作为保护气体的氩弧焊已成为硅钢片铁心制造过程中一种较先进和较成熟的工艺方法。它具有劳动生产率高,焊缝品质好,易于自动连续生产等一系列优点,正在许多场合取代传统的扣片和片间榫接等方法。

核岛辅助管道预制超声波TIG复合电弧焊工艺

针对核岛辅助管道的特点,分析了超声波TIG复合电弧焊工艺的应用特点,与传统的手工焊及其他自动焊工艺进行对比,超声波TIG复合电弧焊工艺突破了不填丝焊接技术在厚度上的限制,提高了自动焊技术的焊接效率,保证了焊接质量。