弧焊电源综合测试系统的改进方案—扩充等离子焊机测试能力

该设计在投资较少的情况下扩充了弧焊电源综合测试系统的检测能力,使其功能得到完善,既能满足一般弧焊电源的测试要求,也能满足等离子弧焊接、等离子切割和等离子气刨的测试要求,同时完善后的测试系统还可用于发电机组热性能的测试。

基于PC/104总线的飞机电源产品综合测试系统

详细介绍了一套基于PC/104总线和虚拟仪器技术的飞机电源产品综合测试系统的功能和软硬件实现原理。阐述了测试系统的设计原理,最后结合整个系统设计介绍了在LabVIEW环境下测试系统软件的设计和实现。

弧焊电源动态特性微机测试及分析系统

文中介绍了一种由通用微机构成的数据采集和分析系统,用于检测弧焊过程的动态参数和对弧焊电源动特性进行测试和评定。经试验证明该系统具有软件界面友好、测试精度高、功能强、可靠性高等优点。

弧焊电源动态特性微机测试及分析系统研究

介绍了一种由通用微机构成的数据采集和分析系统,用于检测弧焊过程的动态参数和对弧焊电源动特性进行测试和评定。经试验证明该系统具有软件界面友好、测试精度高、功能强、可靠性高等优点。

直流电源系统综合测试装置的研发

本文主要介绍直流电源系统用综合测试装置的研发，将以往直流电源系统的测试方式集中于—体，并根据实际需求进行更改、完善。

信息处理板综合测试系统设计

为实现某型信息处理板的验收测试和提供科研调试的技术支持, 该信息处理板综合测试系统采用了以工控机为基础的虚拟仪器系统设计方案, 基于开放式自动测试系统体系结构的要求, 配合各仪器子模块、继电器阵列、专用测试夹具和程控电源, 在LAB VIEW及其工具包的协调下实现了产品验收的自动测试, 并通过设计的一套" DSP软件探针" 对科研人员的程序调试提供了技术支持。

弧焊逆变电源内嵌操作系统的分析与应用

在弧焊逆变电源中内嵌实时多任务操作系统是提高数字化弧焊电源动态响应速度的方法之一.采用ARM(advanced reduced instruction setcomputer machine)为数字化焊接电源的控制器,并移植μC/OS—Ⅱ操作系统,研制了弧焊逆变电源数字化控制系统.按照优先级原则,将焊接过程划分为15个任务.为避免多个任务同时对同一个共享资源的访问,引入两个信号量以确定共享资源的访问机制.为了提高重要任务的数据处理速度,将处理后的数据以消息的形式传递给非重要的任务.

弧焊电源的智能输入专家系统设计

介绍了弧焊电源输入给定方式由模拟给定到数字给定的发展历程。讲述了该焊机在DSP最小系统下的输入设计的特点。该系统仅需16个I/O端口便可完成焊接工艺参数的输入与同步显示,同时满足焊机控制系统的可升级性。在硬件电路中采用4×4键盘数字输入方式,与多显汉字模块的结合使输入系统操作简单化、人性化,加快了实时显示的响应速度。在软件编程中融入了独特的输入专家系统库,该库不仅可为输入系统提供参考,也能在焊接过程中提供校正功能。设计简化了以往的焊接输入操作界面,可实现自主优化焊接输入参数的功能,提高了输入系统的智能性。

基于S3C2410的嵌入式弧焊电源测试平台设计

基于三星公司的S3C2410处理器设计了一款弧焊电源测试平台,利用该平台实现对弧焊电源电参数的测量,评估被测弧焊电源的质量和产品性能。该系统适合交、直流弧焊电源测试,可以进行静态工作点的测试和电流、电压及功率等电参数的测量。

基于逆变电源主控系统的模糊-PID控制PMIG弧焊研究

弧焊逆变电源是一种直流焊接电源,与传统的交流焊接电源和整流式焊接电源相比,具有众多优点。本文首先设计分析PMIG弧焊逆变电源整体结构,接着就设计的弧焊逆变电源电压电流双闭环系统控制器给出了模糊控制原则和相应的设计结构,最后通过实验验证测试,表明本系统能够取得良好的控制效果以及能够保证弧长和焊接过程的稳定。这一研究对于PMIG弧焊的进一步发展具有一定的意义。

HITW型弧焊电源在线检测系统

本文介绍了微机控制弧焊电源在线检测系统的结构组成及其基本原理,叙述电焊机作出厂试验检测过程的流程框图。本系统检测焊机采用有效值测试方法,减少了因波形畸变对检测精度的影响,该系统电量有效值测量达到了电工仪表0.5级的检测精度。并简述系统研制过程中解决的技术关键,给出焊机静态U=F(I)曲线拟合法测得的特性曲线。

移相控制谐振软开关逆变弧焊电源控制系统的研究

首先利用控制理论对改进LCL型移相控制谐振电源系统进行分析,推导出系统各环节的传递函数;其次,对系统的准确性予以分析得出该控制系统能够跟踪阶跃信号,而对于斜坡信号系统存在稳态误差;讨论了电压扰动、电流扰动对输出的影响。对电压扰动为斜坡信号时存在的稳态误差,采取加入G5S校正环节的方法予以解决;对电流扰动为斜坡信号时存在的稳态误差,通过减小T,增大K2和K3的方法,使电流扰动产生的稳态误差少;最后,利用Matlab软件对控制系统进行分析计算。该控制系统稳定程度很好,动态过渡过程较好。

弧焊电源DSP双芯控制系统的开发

设计了一种DSP双芯结构的弧焊电源控制系统,系统中DSP1为人机交互,DSP2为电源输出控制,较好解决了两个子系统之间的任务分配与协调。利用DSP内部集成的增强型CAN模块(eCAN)实现了两块DSP之间的串行通信。研究了变极性TIG焊的控制应用,通过控制策略的改进解决了变极性TIG焊接换向时出现的熄弧与电流冲击问题。系统配置考虑了不同电弧焊方法的需求,可以通过运行不同的控制程序实现不同的焊接方法应用。

软开关逆变弧焊电源外特性控制系统设计

建立了软开关逆变弧焊电源的传递函数 ,设计了电源外特性控制电路 ,得到了较理想的电源外特性 .

串联逆变式弧焊电源微机控制系统

本文简述了串联逆变式弧焊电源的结构和控制方法,详细阐述了8098单片机控制系统的硬、软件设计方法和提高系统运行可靠性的措施。

微机控制的ZXT-400型弧焊电源系统

本文阐述了ＺＸＴ—４００型逆变弧焊电源的工作原理，及它与８０９８单片机构成的微机控制系统的硬件接口和软件构成。

多站弧焊电源系统的改进与发展

在焊接工作量很大而且较为集中的场合,例如钢结构制造、船舶建造与修理等行业,采用多站弧焊电源系统的优越性是非常明显的。70年代,国内曾出现过可向数百台工作站供电的多站系统,但后来并未得到推广和发展,近年更有遭到淘汰的趋势。其主要原因是电能消耗较大,电压不够稳定,加之一些非技术性的客观因素等等。随着电子技术的迅速进步,目前,上述的技术性、经济性问题已可解决,继续改进和发展多站弧焊电源系统是完全可能和必要的。

智能弧焊电源集中管理操作系统实施方案

弧焊接是焊接方法中一个主要的类型,弧焊电源是其重要的组成部分。随着电力电子技术的快速发展,弧焊电源也从过去机械和电磁控制的变压器式、发电机式、硅整流式等发展成为电子控制的可控硅整流式、逆变式,实现了更为复杂、精确的电源输出特性控制。论文对一款智能远程控制焊接集中管理操作系统进行了分析,以推动电弧焊接朝着更为优化的技术方向发展。

谐振式软开关弧焊逆变电源

研制的谐振式软开关弧焊逆变电源 ,主电路采用新型LCL结构 ,控制系统选用恒频移相调脉宽控制方案。介绍了此种弧焊电源的主电路原理 ,对其工作过程进行了分析。通过仿真及试验对比得出 :新型LCL主电路能充分地利用变压器漏感 ,并能消除占空比丢失 ;还介绍了系统基本结构、电路及其工作原理 ,主要包括UC3875电路设置、电弧电压电流反馈电路、IGBT驱动电路 ;对研制的电源进行了调试及工艺试验。结果表明 ,焊机工作稳定 ,控制电路工作性能稳定可靠 ,具有良好的抗干扰能力 ,而且软开关范围宽 。

高性能的晶闸管电源控制系统

本文介绍一种以MCS-96系列单片机为核心的晶闸管弧焊电源控制系统。开发出适用于ZX5-630型焊机的控制软件。充分利用了16位单片机高速、高精度和实时性强的特点,使焊机动特性更好、功能更强、可靠性更高。