弧面凸轮自动换刀机构性能监测系统研究

基于NI公司的LabVIEW 12.0设计了一套弧面凸轮自动换刀机构性能监测系统。采用cDAQ-9191和9234无线采集终端采集换刀机构的振动冲击信号,以PCIe-6341为核心的数字、模拟量的采集板卡获取数控系统的I/O节点信号和换刀机构电动机的电源线电压、线电流信号。程序设计采用了状态机框架模式,实现了登录面板、主监测面板、振动采集面板、振动信号分析面板之间的切换。最终系统实现了对数控系统的运行状态、主轴、刀盘电机的运行状态及机械手换刀状态的监测。

加工中心弧面凸轮式自动换刀装置(ATC)

文章在比较加工中心传统的液压式 ATC和新兴的凸轮式 ATC的基础上 ,论述了弧面分度凸轮的性能最优 ,分析了自动换刀装置的基本动作规律及工作循环图 ,并给出一些主要计算公式及装配图 ,指出弧面凸轮式 ATC可大大缩短换刀时间 ,是

数控加工中心弧面凸轮式自动换刀装置的参数化绘图系统开发

本文应用结构化程序设计方法 ,研究并建立一套“数控加工中心弧面凸轮式自动换刀装置”产品的参数化绘图系统。该系统是在AutoCAD2 0 0 0平台下利用VisualLISP语言开发的 ,具有良好的用户界面 ,用户只要输入该自动换刀装置的若干基本参数 ,就可以快速。

自动换刀装置用多头复杂弧面凸轮参数化设计与动态特性分析

针对自动换刀装置(ATC)用弧面凸轮工作廓面的复杂性,应用MathCAD和Pro/E软件实现ATC用复杂弧面凸轮的参数化设计;应用ADAMS对ATC装置中的弧面分度凸轮机构进行动力学仿真,分析凸轮动态啮合过程中输入与输出轴速度、加速度及啮合力的变化特性。

广州敏嘉承接“刀库换刀机构弧面凸轮加工工艺及专用装备”重大专项

近日，广州市敏嘉制造技术有限公司公司承接了国家重大专项课题——刀库换刀机构弧面凸轮加工工艺及专用装备。

自动换刀装置中弧面分度凸轮从动件位移曲线设计

对于弧面分度凸轮机构设计,大多数文章中给出的均是运动曲线升程段,并没有说明如何应用于从动件工作循环图中的每个区段。本文根据自动换刀装置中弧面分度凸轮的工作特点,设计具有升程和回程段的弧面凸轮从动件通用位移曲线。

异型滚子弧面凸轮减速机构参数化设计及系统开发

为了提高异型滚子弧面凸轮减速机构设计效率、规范设计体系,提出一种基于NX二次开发的参数化设计方法,并开发了设计系统。依据空间几何理论和共轭曲面原理,推导了圆柱滚子、圆锥滚子、球锥滚子、鼓形滚子、球滚子5种典型类型的异型滚子及弧面凸轮工作廓面方程;提取关键设计参数,利用NX二次开发工具开发人机交互设计菜单和对话框,结合NX Open C/C++API和Visual Studio编译环境,开发异型滚子弧面凸轮减速机构参数化设计系统,并根据机构中各部件之间的装配约束关系,开发了自动装配功能。系统验证表明,开发的整套系统可以满足用户的个性化设计需求,有助于实现异型滚子弧面凸轮减速机构设计流程的规范化、标准化,实现快速设计与修改,缩短设计周期。

加工中心自动换刀机构的维修技术及应用

介绍加工中心自动换刀机构在换刀过程中出现的故障及维修调整方法,结合实例,介绍换刀机构在执行伸缩、旋转动作时的维修调整步骤与检测方法。

弧面分度凸轮机构分析及其虚拟样机技术的发展

评述了弧面凸轮机构的现状及目前设计中存在的问题,提出了弧面凸轮机构分析的基本方法,介绍了弧面凸轮机构在自动换刀装置中的应用。并指出虚拟样机技术在弧面凸轮机构设计和研究中的应用及其发展趋势。

快速可靠的自动换刀机构

介绍了由一组凸轮控制的自动换刀机构的动作原理及有关参数的选择。实践证明,该换刀机构设计合理,安全可靠。

复杂弧面分度凸轮精确建模的新方法

针对复杂弧面分度凸轮精确建模困难、制造难度大的实际情况,基于逆向思维提出一种对弧面分度凸轮进行精确建模的新方法。应用共轭曲面原理、微分几何学和坐标变换原理获得弧面分度凸轮的理论轮廓曲面方程;分析了新方法的建模原理,结合分度盘运动规律,在凸轮毛坯模型上建立了理论轮廓曲面,对其进行法向偏置、实体切除操作得到工作轮廓曲面,获得精确的凸轮模型。基于Pro/E软件,给出了用于数控加工中心自动换刀装置中的多头复杂弧面分度凸轮的建模实例,并进行了运动仿真分析,结果满足设计要求,验证了该方法的正确性和可行性。

数控加工中心ATC弧面分度凸轮运动学问题研究

推导了弧面凸轮压力角和诱导主曲率的计算公式 ,对数控加工中心凸轮式自动换刀机械手 (ATC)弧面分度凸轮的压力角和曲率进行了详细的分析 ,为ATC的优化设计和研究提供了理论基础 ,有助于ATC机构产品系列化的完成。

高速加工中心自动换刀装置的研究

针对我国目前弧面分度凸轮自动换刀装置设计制造水平不足的现状,设计一套结构简单、加工方便的自动换刀完成自动换刀,并详述了换刀的实现过程。新的自动换刀装置精度高、运行平稳、价格合理,能够取代弧面分度凸轮机构。

基于VBA的机械手弧面分度凸轮的可视化研究

利用AutoCAD2 0 0

加工中心自动换刀装置浅议

本文从叙述 ATC 采用液压驱动与机械式凸轮联动驱动工作原理入手,分析了两种驱动的主要特性及优缺点.提出高速,可靠的 ATC 应是采用机械式凸轮联动作为驱动机构:指出我国应加快发展采用机械式凸轮联动驱动的ATC:

基于MATLAB和SolidWorks的弧面分度凸轮三维实体建模

针对弧面凸轮式自动换刀装置(ATC)用弧面分度凸轮工作廓面的特殊性,以弧面分度凸轮工作轮廓面为基础,提出了一种新的建模方法,应用MATLAB与SolidWorks软件相结合实现ATC用复杂弧面分度凸轮的三维实体建模,同时运用SolidWorks中的COSMOSMotion插件实现运动仿真,验证了设计的正确性。

自动换刀机构弧面凸轮建模与造型分析

针对自动换刀机构中弧面凸轮工作廓面设计加工困难,分度期轮槽两侧廓面同时与滚子啮合的问题,以某加工中心的弧面凸轮为例,分析了弧面凸轮与分度盘的运动及位置关系,推导并修正了弧面凸轮的轮廓曲面数学方程;采用分段建模的方法,在Pro/E中编程分别创建弧面凸轮分度期、停歇期的各轮廓曲线簇,通过线面实体化造型,实现了弧面凸轮的精确建模。结合弧面凸轮廓面性能分析和加工实例,验证了该模型满足设计与加工要求,为提高其数控磨削加工精度提供了技术支持。

一种数控加工中心自动换刀机械手的研发

根据机械手的工作特点和运动情况,设计合理的运动循环图。运用SolidWorks三维建模软件中的Motion分析,结合弧面凸轮在工作中的运动特点,完成整个弧面凸轮的运动仿真,从而建模弧面凸轮。设计的单臂双手式的弧面凸轮式机械手可以同时完成插刀动作和拔刀动作。与其他驱动方式相比,它能够更加高效且可靠地交换主轴与刀库中刀具,提高加工中心的自动化水平。

刀库ATC凸轮的设计与仿真

针对刀库自动换刀装置中的凸轮,通过传统的空间包络共轭原理设计计算弧面凸轮,根据平面四连杆运动特性设计计算了平面槽凸轮,利用VC6.0编写凸轮设计程序,生成两种凸轮的加工数据与凸轮廓面数据,将廓面数据导入Pro/E,对自动换刀机构中凸轮实体进行建模与装配,装配过程中,及时修改了装配错误,重新绘制了零件图,特别是针对凸轮Pro/E建模,能够验证设计凸轮加工数据的正确性,分析了设计过程中出现的弧面凸轮的薄脊问题,运用Pro/E对自动换刀机构的运动仿真,检测了凸轮机构干涉,最终得出符合运动学特性的ATC凸轮。

加工中心ATC凸轮式与液动式的比较

本文从叙述ＡＴＣ采用液压驱动与机械式凸轮联动驱动工作原理入手，分析了两种驱动的主要特性及优缺点。提出高速、可靠的ＡＴＣ应采用机械式凸轮联动作为驱动机构。指出我国应加快发展采用机械式凸轮联动驱动的ＡＴＣ。