基于PLC的弯头管件气密性检测自动化系统研究

弯头管件广泛应用于各种管路系统中,管件的密封性对管路系统的安全运行至关重要。基于此,本课题组研制了一种弯头管件气密性检测自动化流水线系统。系统将PLC作为核心控制器,集自动上下料和智能检测于一体,适用于批量化流水作业,大大提高了系统的工作效率;系统中气密性检测方法采用直压式测试法,检测效率高;采用触摸屏作为人机交互装置,可以实现参数设置并能对系统测试数据进行实时监控,界面友好,交互性强。经过试验研究,系统已投入实际生产,现场情况表明系统运行稳定,自动化水平高,大大克服了传统气密性检测装置集成度差、工作效率低的问题,并且系统具备操作简单,可维护性强,检测准确率高的优点。

45°弯头管件注塑模设计

以1模8腔、1模4腔和1模2腔3类45°弯头管件规格为例,分别对其注塑模具中产品出数、管件排列方式、模具的结构特点和动作步骤作了阐述。小规格45°弯头管件,为了增加出模数,提高生产效率,采用竖排式斜导柱抽芯模具结构;大规格45°弯头管件,为了便于模具加工与制造,保证模具质量,便于减小生产机型,减少投资、注塑成型成本,采用横排式套筒油缸抽芯模具结构。

PE弯头管件的挤出压缩工艺研究

采用挤出压缩工艺制备了聚乙烯(PE)弯头管件,对管件尺寸精度的影响因素进行了研究,着重探讨了模腔温度、压缩时间与管件尺寸精度之间的关系。结果表明,当压缩压力为25 MPa、熔体温度为220℃、定模内腔温度为60℃、压缩时间为12 min时,利用挤出压缩工艺制备的PE弯头管件尺寸精度最高,且高于优化后的注塑工艺。

研发一种弯头管件连续推制成型机

弯头管件连续推制成型机,其特征在于:包括有推进自动夹头、弯头成型模具、切割锯头、切割推进滑台。自动夹头的内锥度夹紧瓣在外锁紧套推进力下锁紧工件和退回在复位弹簧作用下松开工件;成型模具包括上模与下模精密配合型腔特殊加工成型,材料选用高强度高耐磨模具钢;切割装置安装在由高精度直线导轨作为导轨副的滑台上,由调速液压缸平稳切割。通过采用上述方案,发明创新了一种可靠性高、生产效率高的小型弯头成型机的"弯头管件连续推制成型机",以下简称"弯头连续成型机"。"弯头连续成型"是一种全新的小口径弯头管件成型创新发明,从成型工艺到整个机器结构组合都经过创新研发,生产效率是传统设备工艺的5倍、产品质量合格率达到99.9%、用工成本降低60%、工作强度降低75%。该"弯头连续成型"申报获得四项专利,一项发明专利:ZL 20121022315.3;三项实用新型专利:ZL201220317566.3;ZL201220317484.9;ZL201220317521.6。

小径铜镍弯头焊接纵向裂纹的原因分析和预防措施

海洋石油平台陆地建造过程中,经焊接加工的某批小径铜镍合金管(UNS C70600)在弯头管件侧发生严重开裂,为了研究铜镍管线焊后开裂的原因,本文通过材料、结构及断口特征分析,发现对于小径铜镍合金管弯头管件,通过控制焊接热输入量,避免过热焊接,可有效降低焊接裂纹的发生。

TA1-Al双金属复合管冷推弯模拟及试验

为探讨TA1-Al双金属弯头管件的塑性成形规律,采用有限元模拟首先确定双金属复合管推弯成形的界面结合强度临界值,其次研究轴向推制速度、摩擦因数对界面最大剪切应力及复合弯头壁厚分布的影响。模拟结果表明,复合弯头推弯成形的临界结合强度为50 MPa。另外,要制备界面无分层的复合弯头,推制成形速度和摩擦因数应分别小于10 mm/s和0.125。复合弯头在几何尺寸及壁厚分布方面,实验结果与有限元模拟值基本吻合。