东大别罗田地区纵弯式褶皱及其地质意义

野外调查研究发现,东大别罗田片麻岩区广泛发育了轴面倾向SE的纵弯式褶皱,这些褶皱近平行于片麻理。整个罗田地区的片麻理显示它在区域上是一个SE-NW方向上的倒转背斜。三维有限应变分析发现,罗田片麻岩区在核部、翼部的不同位置既有挤压、也有拉伸变形,显示为纵弯式褶皱的成因机制。石英C轴组构显示,罗田片麻岩区主要遭受SE-NW方向上的挤压作用,并在中等温度的中上地壳环境下形成了纵弯褶皱。由片麻理显示的轴面SE倾向的褶皱形成于罗田穹隆形成之后,表明自罗田穹隆开始形成后,罗田地区乃至整个东大别又发生了一次较深层次的挤压作用。这次挤压作用促进了穹隆在早白垩世中晚期的快速隆升。

纵弯式压电微电机研究

分析了纵弯式压电微电机的驱动机理 ,提出了电机驱动臂的设计方法。研制了直径为 5mm的纵弯式压电微电机并进行了实验研究。

纵弯式压电微马达驱动机理研究

分析了纵弯式压电微马达驱动机理，建立了纵弯式压电微马达输出功率与驱动臂的倾角、长宽比之间的相位差及压紧力关系的数学模型，为纵弯式压电微马达的优化设计奠定了基础。

立弯式连铸过程的传热凝固及微观组织模拟研究

影响铸坯质量的因素有拉坯速度、浇注温度、二冷控制方式等。根据连续铸造过程的特点,以材料H13钢的立弯式连铸系统模型为研究对象,采用Pro CAST软件对其连续铸造过程中的温度分布、凝固进程及微观组织进行了模拟分析,研究了不同的拉坯速度、浇注温度和冷却条件对微观组织的影响。

立弯式浇道对半固态A356铝合金浆料组织的影响

采用立弯式浇道制备A356铝合金半固态浆料,研究了浇注温度对A356铝合金半固态浆料组织的影响,并考察了浆料经过均热处理后的组织。结果表明,采用立弯式浇道可以制备出半固态浆料,在本实验条件下,获得理想的半固态A356铝合金浆料的浇注温度为630℃和640℃,而且随着浇注温度的降低,初生相的形态由树枝状→蔷薇状→颗粒状转变;经过感应均热后,初生相更圆整,且尺寸、分布都很均匀。

弯式尾部接头注塑模具设计

根据弯式尾部接头较特殊的结构,设计了两瓣侧滑块凹模成型塑件外形、组合式动、静模镶件成型塑件内形、脱料板推出塑件的注塑模具。开模时,斜导柱带动两侧滑块凹模侧向分型、动静模镶件沿开模方向抽出的动作过程;合模时,一对特殊工艺键和锁紧楔锁住两侧滑块,有效防止多余飞边产生,保证制品质量。设计的模具侧向分型和锁模机构方式新颖,简化了模具结构,工作可靠。

大型推弯式弯管机超低恒速液压控制系统研究

为了获得高质量的大直径薄壁弯头,通过中频感应加热液压推弯式弯管机对管材实现弯制,而超低恒速控制是大型推弯式弯管机保障弯头质量的关键技术问题之一。从实际工况出发,在分析油缸爬行问题的基础上,通过数字液压技术的阀控实现系统的超低恒速,避免弯制过程的低速爬行现象。结果表明:系统保证了油缸的低速稳定性,避免了弯制过程出现颤动及弯弧起皱现象,并易于为工程实际所用。

光纤微弯式压力测量仪的研究

本文叙述一种利用光纤微弯曲原理实现无源膜盒压力测量的新仪器和新方法。介绍光纤耦合信号的稳幅与调制、双路光纤信号的比例测量以改善系统的稳定性,噪声、漂移抑制,抗干扰等性能指标的技术措施。给出了仪器压力测量的试验结果。

一种直弯式光缆组件设计技术研究

传统的光缆组件适用于安装空间较大的场合,不能满足空间狭小的特殊环境要求。介绍了一种典型的直弯式光缆组件,完成了该组件结构、工艺等技术指标的设计。装机测试结果表明,该组件具有抗工作拉力大、回波损耗大、机械寿命长、可靠性高和性能稳定等优点。

弯式电连接器注射模具的设计

弯式电连接器注射模,需要对具有90°角的弯式插针的一致性进行定位和校正。通过对模具结构方案、模具工作过程、卸模过程的详细分析和论述,介绍了一种解决此类塑料件注射模的设计方法。

立弯式奥氏体不锈钢220mm×220mm铸坯动态二冷控制和应用

根据奥氏体不锈钢的热物理参数和二冷区各区出口目标温度,建立了不锈钢220mm×220 mm铸坯动态二冷综合控制模型和末端拉速电磁搅拌-拉速优化模型。304奥氏体不锈钢连铸生产应用结果表明,在该钢正常工作拉速0.8~1.1 m/min,根据目标温度（足辊1 080℃,一区1 070℃,二区1 060℃,三区1 045℃,进拉矫机980℃）制定相应比水量（0.30~0.33 L/kg）,模型实时计算表面温度与目标温度对比,进行在线控制,铸坯温度均匀、稳定,冶金质量良好。

拉弯式液压成排弯管机的研究

自主开发的拉弯式液压成排弯管机具有结构简单、可靠,可弯管屏形状复杂,还可校正管屏、造价低廉等特点。

立弯式铸机生产线结晶器循环冷却水温度控制

立弯式铸机生产线结晶器循环冷却水系统是闭路式的,其温度控制是靠板式换热器来实现的,实际运行中出现系统振荡和温度偏高的现象,通过对温控阀的品质调节,满足了运行的温度范围。

微矩形弯式焊印制板电连接器打弯夹具的结构设计

介绍了微矩形弯式焊印制板电连接器打弯夹具的结构设计及打弯的过程。为解决早期打弯存在的问题而设计了一种能实现快速、高效打弯的打弯夹具,详细阐述了引脚整体打弯夹具的结构设计方法、工作原理以及应用范围。

夹杂物在立弯式连铸机中上浮分离所需要的垂直段长度

1 绪言由于用户对质量的要求日益严格及伴随与其它材料竞争激化而来的钢材厚度变薄,容器钢板面临的环境逐年严峻。在炼钢工序中,多年来一直在采取许多措施以提高质量。但过去总认为夹杂物的粒度小。

弯管过渡弯式射频同轴连接器

弯式射频同轴连接器结构中的直角过渡往往对电性能造成严重影响,优化后也无法保证得到理想的指标。采用金属弯管结合同轴电缆作为过渡载体,相当于把“弯式”连接器变为“直式”连接器,结构简单,性能优良。文章在介绍该结构连接器设计原理和关键技术的同时,提出了后续的推广应用范围和前景,可供该领域的设计人员参考。

弯式1394接触件的设计

设计了一款弯式四同轴1394接触件,其外壳自身具备接地功能,具有传输速率高、强化电磁屏蔽的优点。

立弯式板坯连铸机中微合金钢产生横向角裂的原因

在一些立弯式板坯连铸机上生产的微合金经常可以观测到横向角裂并且极难预防。通过详细检查酸洗表面和宏观检验的板坯固定（外部）侧角通常发现这些裂纹。在最近研究中，调查了板坯表面显微构造，其结果显示裂纹形成的原因是板坯弯曲时奥氏体晶界链式析出物和膜状先共析铁素体。起初，当板坯固化后温度降低时，Nb，V或前碳化物和／或氮化物以链式方式析出，然后固定在奥氏体晶界上。此工艺阻止了晶界滑移和降低了晶界上受的力。其次，由于在弯曲操作期间基体和细小析出物之间的应力错位，晶界上析出的链式碳化物和／或氮化物增加了板坯形成的裂纹趋势。同时，在奥氏体一铁素体转变过程中沿奥氏体晶界析出的膜状先共析铁素体中断了奥氏体基体的连续性。鉴于先共析铁素体膜的强度低于奥氏体晶粒的强度这一事实，当板坯经受弯曲应力时，沿膜状先共析铁索体就产生了裂纹。

一种低成本弯式接电缆射频同轴连接器的设计

移动通信运营商的招投标使同轴连接器的价格竞争白热化,产品成本成为能否成功被客户使用的关键因素之一。文章介绍了一种弯式接电缆射频同轴连接器,通过缩短侧向接线孔将弯式壳体变为直式结构,其结构简单,加工方便,成本低。