Q235B钢中厚板弯曲开裂原因

采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对Q235B钢中厚板弯曲开裂的原因进行分析,结果表明:开裂的Q235B钢中厚板近表面存在气泡,裂纹扩展和延伸处存在严重的偏析和硫化物偏聚;在冷弯过程中的应力作用下,Q235B钢中厚板近表面气泡位置首先形成裂纹源,裂纹沿着偏析带及硫化物延展方向扩展,最终导致钢板发生弯曲开裂。

低合金钢板弯曲开裂原因分析及改进措施

针对低合金钢板在后续再加工过程中产生弯曲开裂,对力学性能合格的同批次钢板进行不同弯曲试验和金相分析。结果表明,钢板的原始在线剪切面存在裂纹源,是引起钢板弯曲开裂的主要原因。结合实际生产情况,采取合理的剪切工艺措施,并指导用户在加工过程中进行适当的倒角处理,从而避免弯曲开裂的再次发生。

X70钢直缝埋弧焊管导向弯曲开裂的原因

通过化学成分分析、力学性能试验、显微组织及开裂形貌观察等方法,对X70钢直缝埋弧焊管导向弯曲开裂原因进行了分析。结果表明:开裂钢管焊接接头热影响区存在明显软化;弯曲过程中塑性变形集中在软化的热影响区,过量的塑性变形引起粗晶区粗大M/A岛与板条铁素体界面的应力集中程度超过了材料的抗拉强度,导致弯曲开裂;建议钢管厂根据钢板的化学成分、组织及力学性能制定相应的焊接工艺。

Q345C热轧窄带钢弯曲开裂的原因及对策

针对莱钢620mm热轧Q345C窄带钢在使用过程中出现弯曲开裂这一问题,对开裂带钢进行化学成分、机械性能、金相组织、气体含量、夹杂物的检验分析,从各工序查找原因,并采取针对性措施,取得较好的效果。

热轧钢板弯曲开裂现象与原因分析

弯曲加工是热轧钢板普遍采用的成形工艺,而弯曲开裂是主要的质量缺陷。通过对热轧钢板弯曲开裂现象的分析,认为主要包括选材不当、横纵向差异、局部加工硬化、表面缺陷、内部质量等造成的开裂。从而提出如下改进措施,包括减少夹杂物和偏析带,改善热轧钢板内部质量;减少表面划伤等提高表面质量;选择合理的加工方式及理性选材可有效提高弯曲合格率。

Q345C热轧窄带钢弯曲开裂原因及对策

莱钢620 mm热轧窄带钢Q345C在使用过程中出现了弯曲开裂,本文通过对开裂带钢进行化学成分、机械性能、金相组织、气体含量、夹杂物的检验分析,从各工序查找原因,并采取针对性措施,取得较好的效果。

SPA-H钢弯曲开裂原因分析

SPA-H钢板在用户制作集装箱时出现弯曲开裂的质量问题,应用扫描电镜、能谱仪、光学显微镜对弯曲开裂样品开裂部位的非金属夹杂物、成分偏析等进行分析,并对比分析了弯曲未开裂样品。经过观察发现,弯曲开裂样品在钢板1/4厚度部位严重的磷偏析割裂了钢板组织的连续性和金属的流动性;以及裂纹源附近的硫化锰夹杂物较多,破坏了基体的连续性,大颗粒的氧化铝夹杂物易形成应力集中,成为裂纹源。严重的磷偏析和较多的非金属夹杂物共同作用致使钢板在弯曲时开裂。

铝合金零件弯曲开裂问题的探讨

本文通过对生产中经常出现铝合金零件弯曲开裂进行实例分析，按不同类铝合金（ＬＹ系和ＬＦ系）分别进行了深入探讨，找出了不同的解决办法。对提高铝合金零件加工质量和工作效益都有一定的意义。

Q345B热轧带钢冷弯开裂成因分析

针对热连轧厂生产的Q345B冷弯型钢用钢带在生产矩形管过程中出现的焊缝开裂、热影响区压扁开裂和弯曲弧开裂问题,通过对Q345B带钢成分、组织、夹杂物、气体、硫偏析等检验、分析以及对焊接工艺研究,得出焊接工艺不合理是造成焊缝开裂和热影响区压扁开裂的主要原因;原料中夹杂物多、带钢中存在的孔洞(或微裂纹)是造成弯曲弧开裂的主要原因。通过改进焊接工艺、减少钢中硫含量和提高钙处理效果等提高了矩形管合格率。

复合剪力墙结构设计计算模式的探究

在试验基础上,阐述了如何应用复合剪力墙板的弯曲开裂强度、腹剪斜裂缝开裂强度、极限搞弯载力、极限搞剪载力以及极限抗滑移承载力的理论计算公式,进行复合剪力墙结构的设计计算,从而设计出合理的复合剪力墙结构。

接骨钢板断裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析和金相分析等方法对接骨钢板断裂原因进行了分析。结果表明,由于固定接骨钢板的螺钉强度过低,在使用中发生变形,造成固定孔松动,接骨钢板产生的横向弯曲应力超过疲劳断裂极限,发生早期疲劳断裂。通过改进螺钉制造方法,提高螺钉强度,可大大减少或避免接骨钢板的断裂。

工程机械液压油管椭圆度超差危害与分析控制

该文介绍了工程机械液压油管椭圆度超差出现的质量问题,并对质量问题进行分析,寻找解决该问题的办法,对油管弯曲部位椭圆度进行控制。

2205双相不锈钢晶间腐蚀试验开裂原因分析

2205不锈钢板晶间腐蚀试验弯曲过程中发生开裂现象。为寻找开裂原因,对试验样品进行了化学成分分析、金相分析、扫描电镜分析及透射电镜分析。结果表明,2205不锈钢板弯折出现裂纹的原因是2205不锈钢板C含量过高,在敏化处理过程中析出了脆性M23C6碳化物,造成钢板韧性降低,导致弯曲开裂。

热轧卷取温度对6014铝合金组织和翻边性能的影响

通过改变不同的热轧卷取温度探究其对最终状态6014铝合金组织和翻边性能的影响。利用金相、EBSD、XRD、扫描电镜(SEM)及透射电镜(TEM)等测试手段分析6014铝合金弯曲开裂的原因。结果表明,310℃与360℃热轧卷取温度的最终态6014铝合金试样的晶粒均已再结晶,晶粒长宽比较大,310℃卷取的晶粒尺寸分布不均匀,表层晶粒尺寸大于中心层,易造成应力集中和变形不协调,且其晶界上连续析出尺寸20~40 nm的AlSiCu相。310℃卷取试样的表面凹凸不平程度和滑移带密度大于360℃卷取试样,应变局部化发生的概率较大。360℃卷取试样的晶粒尺寸相对均匀,2.5°~5°的小角度晶界占比更高,晶界较为干净,翻边性能相对较好。310℃卷取的弯曲试样裂纹处存在较多的尺寸粗大的含铁相,其会被滑移带破碎,导致弯曲开裂;360℃卷取试样的裂纹处并未发现粗大的含铁相,但存在少量的韧窝。