用TMI弯曲挺度仪测试纸板挺度的研究

挺度是很多纸种需要检测的一项重要的物理性能指标。本文使用TMI弯曲挺度仪对纸板的挺度进行测试,对仪器所能提供的三种指示单位及其相互关系进行了研究。同时,将TMI弯曲挺度仪与泰伯挺度仪所测得的实验结果进行了比较,分析了两种挺度仪测量结果的相互关系。

基于弯曲挺度法的缠绕用薄竹篾柔性表征

利用竹材的高柔性制造的竹缠绕复合材料是竹材创新利用的革命性产品。深入研究竹材柔性表征方法、评价指标和内在机理可为定向仿生制备高性能竹缠绕复合材料和优化竹缠绕管道工艺提供理论指导。探索弯曲挺度法表征缠绕用薄竹篾柔性的适用性,比较竹材维管束梯度结构和木材木射线组织微观结构差异对竹、木材柔性的影响机制。结果表明:弯曲挺度法适用于缠绕用薄竹篾的柔性表征,该法可快速、准确地获得不同竹篾薄层的柔度。适宜的测试条件为:跨厚比不小于100,加载角速率为600~1800(°)/min。竹材柔性具有梯度性:从竹黄到竹青,随着纤维比量增加,竹篾(50 mm×5 mm×1 mm)柔度从2.92×10-3 mN-1·m-1降低至1.07×10-3 mN-1·m-1,竹材柔性降低。利用混合定律获得竹材维管束和薄壁细胞的弯曲模量和柔度(厚1 mm)理论值分别为0.365 GPa、28.82 GPa和3.284×10-2 mN-1·m-1、0.42×10-3 mN-1·m-1。在相同含水率、尺寸和密度下,竹、木材比柔度排序为竹黄侧>竹青侧>木材,木材柔性低是横向木射线组织限制其柔性变形所引起的。

纸板弯曲挺度的测定方法

纸板的使用性能是根据其耐破、撕裂、折叠、张力、压缩、剪切、弯曲和卷曲的能力来判断的。然而,由于纸板广泛应用作包装材料,故其产品的刚度(或挺度)是一个特别重要的参数。纸板制品的最终目的是在最小的定量和最低费用的条件下,达到所需的弯曲挺度。本试验的单位采用毫牛顿·米(mN·m)来表示,并评价由标准拉力试验得到的挺度,与其泰伯。

基于STM32的纸和纸板弯曲挺度测定系统设计

“禁塑令”的颁布极大的推动了造纸行业和包装行业的发展,研究高精度的弯曲挺度测定系统能够帮助厂家在追求定量和费用最优的前提下,制造出最合适的纸和纸板。以STM32为主控芯片,采用恒速弯曲法测定原理,通过步进电机精确控制力矩以及旋转轴保持待测纸和纸板处于指定的弯曲角度,通过ADC模块获取压力传感器数据,进一步转换为弯曲挺度,并将结果通过串口屏显示或打印机打印。实践表明,系统测定过程以及数据符合国家标准,可测弯曲角度±15°,误差±0.3°,提供6档力臂,弯曲时间在5~35s范围内,适用于厚度小于3mm的纸和纸板的弯曲挺度测定。

柔性显示器件挺度测量方法研究

柔性显示器件不同结构具有不同力学性能,但对于该特性目前国际上未有统一的定量测量方法。中国在2018年5月IEC国际会议提出柔性显示器件挺度测量方法,该方法基于GP弯曲挺度测试仪对不同结构的柔性显示器件进行挺度测量,并通过设置不同的弯曲角度15、30、60进行试验研究。结果表明,弯曲挺度测量的方法适用于柔性显示器件。

超声波测量技术在包装纸板生产中的应用

主要介绍了TSO仪的测量原理及利用TSO仪测量得到的纸板抗张挺度取向TSO、纵向抗张挺度指数TSIMD、横向抗张挺度指数TSICD和纵横向抗张挺度指数比TSIMD/CD等测量信息,及时调整纸机操作,从而优化产品质量的方法。

不同表面施胶淀粉施涂量对不含磨木浆纸张物理性能的影响

本文研究了在无内施胶、无压光纸页上表面施胶淀粉的施涂对纸页物理性能的影响。主要研究了不同淀粉施涂量对纸页弹性模量、裂断时伸长率及弯曲挺度的变化。本研究用真空辅助注入装置将淀粉施涂于纸上并用冲气罩干燥。多次重复施涂过程以得到不同淀粉施涂量的一系列纸样。为消除水分和干燥-润湿循环对结果的影响,还需考虑相应的施涂含水量。然后,研究了淀粉施涂量对所研究纸页的净效应。结果表明表面施胶淀粉提高了横向(CD)弹性模量而对纵向(MD)没有影响。在对弹性模量的提高一进而提高纸页弯曲挺度上,淀粉仅提高了纸页的收缩势能。在不允许收缩条件下,这导致了干燥应力的增长,从而增加了弹性模量,进而提高了弯曲挺度。然而,在允许纸页干燥收缩条件下,虽然弹性模量降低,但纸页弯曲挺度增加。这是由于纸页厚度的增加补偿了弹性模量的损失。因此,淀粉从以下两方面影响弯曲挺度:1.限制干燥时,淀粉通过提高干燥应力来提高弹性模量;2.允许干燥收缩时,厚度的增加引起弯曲挺度的提高。由于实际造纸过程中包括各种各样的纸页横向收缩行为,弯曲挺度变化的机理随整个网部横幅收缩情况的变化而不同。