钢筋可调式双机头剪切弯曲机设计分析

双机头剪切弯曲机具有独特优势,因此在建筑工程中得到了广泛的应用。同时,也为建筑施工行业提供了新的生产方法和工艺,对推动建筑行业的发展具有重要意义。为了进一步优化该机械设计,本文采用文献分析法,收集关于钢筋可调式双机头剪切弯曲机设计的资料,确保设计符合其需求,同时采用案例分析法,对钢筋可调式双机头剪切弯曲机的设计进行结合,分析设计要点。通过分析钢筋可调式双机头剪切弯曲机设计案例参数,对其结构功能参数进行计算与设计,旨在提高钢筋处理效率,提高设备的运行效率。

自动弯曲机弯曲模的CAD和CAM系统

本文介绍自动弯曲机弯曲模的ＣＡＤ、ＣＡＭ系统。文中分析常规方法设计弯曲模所存在的困难，提出弯曲成形动态模拟的思想，建立弯曲成形的数学模型和力学模型，介绍成型模拟的计算方法。文中发展了设计及修改凸轮廓线的方法，从而保证凸轮廓线上各点的几何连续。研究两种干涉检查方法（图形显示法，计算法），为模具和凸轮的合理设计提供了有效的评价依据。

国产钢筋弯曲机的技术现状与改良方向

对现有的国产钢筋弯曲机的技术现状进行了描述:钢筋弯曲机产品质量差异主要在于机箱质量、面板上的工作圆盘及其附件的质量、配用电机质量、传动系统的加工及涂装质量等方面.提出了增强弯曲机产品竞争力的改良方向:采用有限元技术对蜗轮变速箱体、传动系统的齿轮、蜗轮蜗杆结构进行设计计算,以减轻弯曲机的质量;开发同类传动方式的大型化产品及开发新的传动方式;设计自动控制角度钢筋弯曲机;提高整机的涂装质量及配件质量.

钢筋弯曲机传动方案的比较与选择

通过对钢筋弯曲机"带—两级齿轮—蜗轮蜗杆传动"和"带—三级齿轮传动"的传动效率及传动精度的分析比较,认为:手动操作的弯曲机,宜采用"带—三级齿轮传动"结构,以利提高其传动效率;而全自动或半自动操作的弯曲机,宜采用"带—两级齿轮—蜗轮蜗杆传动"结构,以利提高传动精度.基于此,对现有传动方案提出了一种改进思路:对以传递动力为主的传动系统,可优先考虑将蜗杆传动布置在高速级;对传动精度要求较高的系统,才考虑将蜗杆布置在低速级.

基于Matlab的钢筋弯曲机齿轮传动系统的优化设计

在现有典型的钢筋弯曲机结构及钢筋弯曲过程中的通用动力学计算模型的基础上,主要对钢筋弯曲机传动系统中的核心部分——二级齿轮传动部分进行优化,以各齿轮传动的中心距之和最小作为设计的目标函数,以齿轮设计过程中各参数的基本要求包括性能约束、边界约束为条件,进行优化计算。结果表明,齿轮传动系统的体积减少27·79%。在优化设计过程中,以约束优化理论为基础,采用了基于Matlab平台的齿轮传动优化设计的思路和方法。

基于VB的钢筋弯曲机的通用动力学计算模型

本文针对典型钢筋弯曲机的结构建立了钢筋弯曲过程中的通用动力学计算模型,并采用VB 程序编制了求解电机真实运动的总程序,程序的界面清晰,运算高效。该计算模型的运算结果对于改良现 有的钢筋弯曲机的结构以及开发新的品种有指导的意义。

棒料数控弯曲机计算机控制流程的研究

通过对新型棒料数控弯曲机计算机控制流程的研究,提出了一种改进方案,有效地提高了该设备的生产效率。

自动插入弯曲机及其PLC控制

介绍一种专用90°连接器加工的自动插入弯曲机,其可在胶料、排针自动上料的前提下,完成PIN排针在塑料胶料中的插入、弯曲、固定以及产品检测等一系列动作,自动完成连接器的加工,大大提高生产效率。文中对其动作过程、液压系统、气压系统和PLC控制系统等方面进行介绍,控制系统使用了工业级的可编程控制器和触摸屏,使整个系统运行更加稳定、可靠,且显示直观,操作维护更为便利。

数控铝型材弯曲机

论述了非圆及非开放式截面的铝型材的数控弯曲机的工作原理，对铝型材弯曲过程中的几个关 键问题提出了解决方法，并设计出数控弯曲机。

切刀式冲模弯曲模具及弯曲机的设计

介绍了切刀式冲模弯曲模具及弯曲机的结构。

基于TRIZ和QFD的弯曲机概念设计中的QFD分析

针对目前弯曲机使用中存在的调整费时费力、加工缺陷等问题,基于TRIZ和QFD理论对现有弯曲机进行概念创新设计,综合并分析基于TRIZ和QFD理论方法各自特点后,拟采用先对顾客需求进行QFD分析,以求找出最优的方案设计,继而用QFD的分析结果来指导TRIZ的改进实施,以期达到更完美的效果。本文主要阐述QFD分析阶段主要问题和结果。

钢筋弯曲机结构与载荷特性分析

钢筋弯曲机结构与载荷特性分析太原重型机械学院机器厂刘鸿鹰，卫清珍太原机车厂电视大学蔡黎丽钢筋弯曲机在结构及动作原理采用机械自动控制，实现了钢筋弯曲自动化，通过操纵机构，使工作主轴上的离合器上下结合来实现工作盘转动或停止。工作盘上的角度插销实现弯曲不同...

金属片弯曲机控制系统的设计分析

在分析金属片弯曲机传统的继电器控制特点的基础上,从PLC选型、输入/输出点分配、气动系统、PLC程序设计等方面介绍了PLC及气动技术在金属片弯曲机中的应用。由分析得出结论:该控制系统采用气动、PLC控制系统来代替传统的继电器控制,不仅机械部分调整简单,系统稳定易维护,而且使得生产过程绿色环保。

新型全直齿圆柱齿轮传动弯曲机

原 GW40 A型钢筋弯曲机采用蜗轮传动 ,效率较低 ,加工装配较复杂 ;全部采用圆柱齿轮传动 ,提高了弯曲机的工作效率和使用寿命。尤其采用双输入轴带动大齿轮传动 ,能大大简化设计和减小机器的外形结构。

一种加工钢筋棒料的新型数控弯曲机

介绍了一种适用于不同长度毛坯,对任意弯曲角度(0～100°)均能够实现连续自动加工的新型钢筋 棒料数控弯曲机的工作原理、电气控制系统、主要技术参数和关键技术。

一种多功能钢筋弯曲机的结构设计

在输电铁塔基础施工过程中,钢筋经常需要进行各种弯曲以适应工程需要.钢筋弯曲机是一种重要的钢筋加工机械,如何更有效提高机械的生产效率,减少工人劳动强度,提高其可控性以及安全性都是在设计中需要解决的问题.通过对目前国内现有的一些钢筋弯曲机的相关资料进行研究与总结,设计了一款针对钢筋直径为12～30mm的多功能钢筋弯曲机.其优点在于具有良好的弯曲角度控制和自动回位控制功能,同时对工作台面上的模具进行了合理设计,使得模具结构简单、易于实现各种弯曲形状,例如正方形、长方形、正六边形、圆形以及其他各种常用的形状.

液压管排弯曲机电气控制系统改造与设计

介绍液压管排弯曲机电气控制系统改造方案。该方案以横河PLC为控制核心、触摸屏为人机界面构成一个控制系统,通过PLC模拟量接口的位置模块,实现液压管排弯曲设备两油缸运动的同步控制。

基于PLC的钢筋弯曲机弯曲参数设定

由于钢筋弯曲机弯曲角度由人工估算误差很大,影响钢筋弯曲加工质量,因此利用PLC设定钢筋弯曲机的弯曲角度、弯曲根数等参数,并采用数显表显示,实现参数的精确控制、直观显示。

钢筋弯曲机弯曲钢筋的机理分析

通过实验对钢筋弯曲成型机理进行分析，探讨钢筋在弯曲过程中变形、弯曲和成型的规律，测试及计算钢筋弯曲时所受到的最大力矩，从而对钢筋弯曲机的设计、校核提供可靠的依据。

PLC在形管弯曲机电控系统中的应用

在分析 L 形管弯曲机传统的继电器控制系统缺点的基础上,从 PLC 的选型、I/O 端子分配、系统程序设计等几方面介绍了 PLC 在 L 形管弯曲机电控系统中的应用。