可调式U形弯曲模设计

讨论了一般U形弯曲模的结构及应用 ,重点介绍一种可调式弯曲模的结构 。

人工神经元方法在型材弯曲模设计中的应用研究

对汽车附件生产中滑道梁弯曲模具的设计问题进行了进一步的研究，针对理论分析对复杂过程的假设存在一定的偏差的情况，提出了模拟过程并建立模拟系统的方法，采用人工神经元理论，找出制件尺寸与模具尺寸的近似对应关系，从而使模具设计的可行性得到了提高，通过逐步完善可应用于生产实践。

锻造钩尾框新型斜弯曲模结构的参数

针对锻造钩尾框弯曲生产试制中出现的弯曲力大、框体根部变薄、擦伤和拉裂等问题,采用锻造成形分析软件对弯曲成形过程进行有限元模拟分析。解析弯曲机理,分析缺陷成因,并根据'预弯后二次弯曲'的'分段弯曲'思想,提出一种适用于通用锻造设备的锻造钩尾框斜弯曲模新结构。研究预弯斜度、凹模滚轴直径、凸凹模间隙、凸模圆角半径等因素对最大弯曲力及最大损伤值的影响规律,通过数值分析和实践经验得出合理的结构参数值,消除弯曲成形中可能出现的缺陷,有效降低最大弯曲力,提高弯曲件质量,研究内容最终得到试验验证。

杠杆式弯曲模

在弯曲模设计中,常用斜楔滑块、杠杆、齿轮齿条等机构来挟迫模具工作零件的运动方向,实现工件的弯曲成形。在此论述两例利用杠杆机构实现工件弯曲成形的模具结构,并阐述模具的特点和工作过程。

摩托车手把 CNC 弯管机弯曲模设计

介绍了ＣＢ１２５Ｔ摩托车手把ＣＮＣ弯管机弯曲成形模具的设计。针对在弯管机上弯制该形状零件的工艺难点，提出了有效的解决方法。

支架模拟分析及其弯曲模设计

运用DYNAFORM有限元数值模拟分析软件,对汽车转向柱后支架的弯曲成形进行了数值模拟。结果表明,一次成形在弯曲处有严重的变薄现象,两次成形无论是应力分布还是厚度分布都优于一次成形,所以采用两步弯曲成形的工艺方案。同时,设计了多工位弯曲模具,即将支架的两套弯曲模安装在同一模架上,在冲床的一次行程中完成支架的弯曲成形。这样避免了在一套弯曲模上一次成形产生的缺陷,同时解决了用两套模具单工序成形效率低的问题。

单双斜楔在弯曲模中的应用

为了提高工作效率,将弯曲模设计中常见的几种单、双斜楔结构进行了分类总结,介绍了各种单、双斜楔的结构及在弯曲模中的应用、工作过程和适用条件。

板料U形弯曲模智能CAD系统

基于设计型专家系统及AutoCADActiveX开发技术,建立了板料U型弯曲模智能CAD系统的功能模型,包括产品信息模块、工艺设计模块、模具结构设计模块、成型分析模块等,使模具设计过程集成化。开发的板料U型弯曲模智能CAD系统,具有友好的图形界面和方便的菜单界面,可实现原始图形文件的选择,完成交互方式数据预处理,具有自动设计或按任务层次执行的干预设计功能,最终以图形文件和数据文件的形式输出结果。该系统为模具设计自动化提供了一条实用、可靠和高效的途径。

抑制汽车纵梁弯曲回弹的弯曲模改进设计

汽车纵梁是一种形状和尺寸都比较大的冲压件,弯曲成形难度大且回弹不易控制。通过对U形件工艺和模具加工的分析,提出了解决回弹的工艺方法及可控制回弹的弯曲模改进设计,使汽车纵梁弯曲成形后的质量有了较大的提高,从而消除了由于产生回弹使零件侧壁的孔位与底部尺寸超差而影响纵梁装配等问题。

薄膜非线性撕裂三种弯曲模型的解答及讨论

针对薄膜非线性撕裂的弯曲模型,引入了3种表征薄膜撕裂过程的双参数准则.这3种表征分别为:(1)界面断裂韧度和分离应力; (2)界面断裂韧度和薄膜的裂尖转角; (3)界面断裂韧度和薄膜在裂尖的临界Mises等效应变.从3种双参数准则入手,分析并给出了针对上述各准则的薄膜非线性撕裂问题的解答.通过分析和比较,建立弯曲模型解答与严格平面应变弹塑性分析解答之间的关联.

自动弯曲机弯曲模的CAD和CAM系统

本文介绍自动弯曲机弯曲模的ＣＡＤ、ＣＡＭ系统。文中分析常规方法设计弯曲模所存在的困难，提出弯曲成形动态模拟的思想，建立弯曲成形的数学模型和力学模型，介绍成型模拟的计算方法。文中发展了设计及修改凸轮廓线的方法，从而保证凸轮廓线上各点的几何连续。研究两种干涉检查方法（图形显示法，计算法），为模具和凸轮的合理设计提供了有效的评价依据。

多用弯曲模设计

介绍了一种新型的弯曲模具 ,该模具不但可以实现模具零件的快速更换 ,而且还可以成形不同尺寸的U形弯曲件 。

钢丝切断弯曲模

根据工件特点,设计了钢丝切断弯曲模。模具通过2套斜楔驱动2套凹模依次完成钢丝的切断及弯曲成形,提高了工件精度和生产效率,并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。

提高工件表面质量的弯曲模结构设计

以U形弯曲为例,分析了弯曲模结构对弯曲件表面质量的影响,提出了提高工件表面质量的几种弯曲模结构方案,并着重介绍了其设计要点。

小圆件弯曲模设计

１引言圆形件弯曲根据圆形件的尺寸大小不同，其弯曲成形工艺也不同，一般按直径分为小圆和大圆两种，弯小圆的传统工艺方法是先弯成Ｕ形，然后再弯成圆圈，由于工件小，分两次弯曲操作非常不便，因此设计了１副一次弯曲成形模具。２模具结构及工作过程模具结构如图１所示...

安装支架弯曲模设计

分析了安装支架的冲压成形工艺,介绍了弯曲模结构设计及模具工作过程。实践证明:模具结构合理、可靠,冲压产品质量稳定,对此类零件的弯曲模设计有一定的参考价值。

厚壁支架精密弯曲模设计

介绍了一种板材弯曲模的结构及其特点。

人工神经网络在弯曲模制造中的应用——对弯曲件回弹问题的分析

阐述了利用人工神经网络技术对影响弯曲件回弹的各工艺参数进行分析的方法和过程 ,描述了BP人工神经网络的模型及算法 ,并提出了一套精确预测回弹角度值的方案。

固定架双斜楔弯曲模设计

分析了固定架零件的工艺特点 ,确定了成形工艺方案 ,并介绍了成形该零件的双斜楔弯曲模的结构及模具主要零件的设计。

摩托车侧管弯曲模设计

介绍摩托车侧管弯曲模的特点、工作原理及主要零件设计,该弯曲工艺与模具相对于其他弯曲工艺在生产效率上提高数倍,取得明显的经济效益。