前挡板支架弯曲翻边成形模拟及模具设计

结合前挡板支架形状特点及工艺分析,设计了凸凹模结构,并基于DYNAFORM软件反求得到准确的坯料尺寸,通过对坯料的弯曲翻边仿真模拟,预测了成形中易出现的拉裂、起皱、回弹等缺陷,据此优化了工艺参数,改进了凸凹模结构。最后采用CATIA软件设计了前挡板支架弯曲翻边整体模具,实践证明,该模具能生产出良好制件。

异形翻边——弯曲件的成形机理分析

一、前言众所周知,采用翻边和弯曲相结合的方法,可以加工形状较复杂,且具有良好刚性和合理空间形状的零件,所以在冲压生产中较广泛采用。然而用这种方法成形零件的变形区应力分布较复杂而不均匀的。尤其是在冷加工条件下,在成形过程中被加工零件是产生破裂、断缺等现象。因此,分析这类零件的成形过程及应力分布状况,对模具设计与制造者来说是至关重要的。本文以一只工具类翻边——弯曲零件(见图1)为例,进行典型的变形应力分析。

翻板式弯曲装置的设计

针对180°角弯曲试验的要求,设计了一种翻板式弯曲装置。本弯曲装置解决了支辊式弯曲装置不能做180°角弯曲试验和弯曲试验时两弯曲支点的不等高问题,满足国家标准《金属材料弯曲试验方法》(GB/T 232—2010)中对翻板式弯曲装置的要求。

基于Pro/E的锁片三维造型及模具设计应用研究

基于Pro/E的三维造型优势,进行了锁片实体造型。根据零件的结构特点及技术要求,制订了1套由落料和冲孔复合(2件合坯)-弯曲和翻边复合-冲侧孔-切断等工序组成的冲压工艺方案。设计的锁片零件弯曲翻边复合模具,既保证了零件形状和尺寸精度,又满足了产品大批量生产要求。对此类零件的复合模设计以及Pro/E的应用具有一定的参考作用。