基于C#Winform上位机的玻璃四点弯曲试验机电控设计

以ARMCortex-M3处理器STM32F103ZET6为核心的下位机,结合伺服电机和Winform上位机控制软件,设计并实现四点弯曲试验机电控系统。该四点弯曲试验机为高精度设备,测试过程中设备弯曲强度以2 MPa/s对试样进行恒加压测试,专用于光伏玻璃的弯曲强度的测试,在光伏玻璃的测量领域有着广泛的应用。

电缆导管弯曲试验机校准方法和影响分析

介绍了电缆导管弯曲试验机的工作原理和用途,建立了电缆导管弯曲试验机校准结果的测量模型,分析了各不确定度分量主要来源,结合测量实例具体数据,对其合成不确定度进行分析评定,对各不确定度分量进行计算并得出合成不确定度和扩展不确定度,最终可得出该项目的校准测量能力,为电缆行业提供技术支撑。

倒计数式电源线弯曲试验机

本文叙述了一种电源软线弯曲试验机的工作原理和结构概貌。该机以电源线试验的国家标准的要求为出发点，研制成了一台结构简单、工作可靠、操作简便的试验机，填补了国内这种试验机的空白，具有较广泛的应用价值。

钢丝反复弯曲试验机张紧力指示装置的改造和试验

目前普遍使用的钢丝反复弯曲试验机很少带有张紧力指示装置,仅仅通过弹簧将钢丝拉紧。通过计算弹簧的弹性系数,将弹簧位移值转换成力值,从而实现在试验机上直接加装张紧力指示装置。多次试验结果表明:通过该种方法对反复弯曲试验机进行改造,可以很好地消除由于张紧力不一致对钢丝反复弯曲试验次数产生的影响。

全自动板材弯曲试验机的研制及其应用

介绍了全自动板材弯曲试验机的工作原理和机械构成,通过与原来的板材弯曲试验机进行对比,得出全自动板材弯曲试验机具有精度高、自动化程度高、试验时间短等优点。

四方向弯曲试验机的研制

叙述了国内外弯曲试验机的现状。研制四方向弯曲试验机的重要性和过程；并介绍了研制设备的特点、主要参数，以及调试中发现的问题。

可调式板材弯曲试验机

板材弯曲试验机是金属板材弯曲试验的主要设备。目前市场上的弯曲试验机大多存在试样在试验过程中跑偏和产品规格过多的问题。本文分析一种可调式弯曲试验机来解决上述问题。

一种新型电源线弯曲试验机

本文设计了一种新型电源线弯曲试验机,兼容国家标准、IEC标准和UL标准。新型试验机采用数字控制技术代替传统的机械控制技术,摇摆角度和摇摆速度控制精确,调节方便,调节范围大;采用伺服电机传动技术,摇摆角度无死点限制;采用大速比涡轮减速器变速,实现了从高速小扭矩到低速大扭矩的平稳转换。

改造GW系列钢筋弯曲试验机实现反向弯曲功能

通过改造GW系列钢筋弯曲试验机实现反向弯曲功能，满足试验方法及产品标准要求，降低试验员劳动强度，提高工作效率。

三缸弯曲试验机样品支撑装置及其应用

针对三缸弯曲试验机在弯曲试验中使用存在的安全操作隐患、试样无法弯曲至完全贴合、样品坠落后表面被污染等问题，设计了一种用于三缸弯曲试验机的样品支撑装置及贴合弯曲方法，通过弯曲试验的应用实践，取得了明显的效果。

基于Wohler曲线的车轮弯曲疲劳试验机关联性研究

因为两台不同生产厂家的汽车车轮弯曲试验机的控制系统和设备结构不同,即使设备的力传感器和转速传感器都校正一致,那么输出到车轮的弯矩值也会产生差异,从而对试验结果造成影响,这是车轮行业普遍存在的现象。那么为了验证两台不同生产厂家的汽车车轮弯曲试验机之间的差异到底有多大,并且找到设备之间的关联性尤为重要。首先在两台设备上分别测试10件车轮,通过设置相同的停机条件,得到两台设备停机时车轮的循环次数和裂纹位置,从而得出两台设备车轮循环次数的差异大小。然后使用同一批次的新车轮在裂纹容易产生的位置贴应变片,用同一个应变轮分别在两台设备上采集应变数据,从而得到两台设备之间的应变差异大小。最后引入伪损伤理论,基于雨流循环计数的概念,使用nCode软件计算出两台动态弯曲疲劳试验机的累积损伤结果,得到两台设备贴片位置的累积损伤差异大小,两台设备之间累积损伤的差异验证了车轮循环次数差异大小的准确性,并通过Wohler曲线公式推导出两台设备之间的关联转化关系。

汽车车轮弯曲疲劳试验机国内外研究现状综述

文章对汽车车轮弯曲疲劳试验机研究的国内外现状进行了综述,力求为汽车车轮弯曲疲劳试验机的研制提供技术参考。

一种研究车轮弯曲疲劳试验机输出弯矩的应力圆仿真方法

基于谐响应分析和应力圆的定义,探索一种对汽车车轮动态弯曲疲劳试验机输出弯矩的空间不均性进行分析的通用方法。对试验机在工作时所承受的力的情况进行分析与计算,并将计算结果导入有限元分析软件中,得到试验机规定位置的应力数据并绘制应力圆曲线,将在仿真环境中绘制的应力圆与试验机实际工作时所测绘出的应力圆曲线进行图形与参数的对比,明确了试验机工作时的受力情况:离心力是试验机的主要影响力;陀螺力矩是由于转子转动和加载臂横向摆动产生;非线性油膜力是润滑油在不平衡转子旋转下产生。对比上述三种作用力共同施加时的仿真结果与试验机实际工作测绘得到的应力圆曲线,其在形状和参数指标上都符合很好,证明了这种以应力圆来分析试验机工作性能的方法是可行的。

对钢筋弯曲试验机弯曲角度测量方法的研讨

现在市场上的钢筋弯曲试验机是按照国标GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》和GB/T28900-2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》要求专门设计的专用设备(以下简称'试验机')。由于试验机还没有相应的国家检定规程或校准规范,目前检定/校准领域大多数机构只能依据GB/T1499.2-2018中7.5.1表7的规定.

钢筋弯曲试验机校准装置研究

本文介绍了一种新型的钢筋弯曲试验机校准装置的组成,该装置解决了传统校准方法的固有缺陷,提高了校准的效率和可靠性。

车轮弯曲疲劳试验机校准方法及主要测量项目不确定度评定

对车轮弯曲疲劳试验机试验弯矩、加载轴偏移量、试验转速进行校准,对试验弯矩和试验转速的不确定度进行评定。试验弯矩和试验转速校准结果不确定度的主要来源为试验机分辨力引入的标准不确定度、试验机测试重复性引入的标准不确定度、标准测力仪或标准转速表分辨力引入的标准不确定度。

影响钢丝绳弯曲疲劳试验因素的分析

对弯曲疲劳机的选择、弯曲滑轮、试样弯曲频率、包角、张力等影响钢丝绳弯曲疲劳试验结论的重要因素进行分析,根据质检中心日常试验过程中对钢丝绳弯曲疲劳试验方式的总结,建议用户进行钢丝绳弯曲疲劳试验时应模拟钢丝绳使用现场的情况。

钢丝反复弯曲试验拉紧力与弯曲寿命的关系——对GB/T8918-1996标准的探讨

根据小直径钢丝在反复弯曲试验中出现的试验数据不稳定情况 ,经过了对比试验 ,分析了拉紧力大小和反复弯曲次数的关系 ,提出了对反复弯曲试验方法和反复弯曲试验机。

超高强钢板V型弯曲试验平台的建立及加载精度分析

为了研究超高强钢板弯曲回弹行为,建立了专门针对超高强钢板V型弯曲的试验平台,实现了载荷控制、位移控制、速度控制及整形控制;使用WinCC Flexible对触摸屏进行组态,使用Visual C++对控制软件进行编写,实现了触摸屏与工控机同时对试验机的测控。相关的测试结果表明,所建试验平台拥有较高的精度,为后期开展相关研究提供了可靠的试验基础。

薄板弯曲试验组合支座

专利号：ZL201020266636．8专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司发明（设计）人：王银军王孝建本实用新型涉及一种用于材料拉伸弯曲试验机上的多功能薄板弯曲试验支座。主要解决现有弯曲试验180。折弯时需要更换支座的技术问题。本实用新型的技术方案为：