弯曲钢筋腐蚀行为的电化学特性试验研究

通过自制弯曲通电试验装置模拟不同养护条件下地铁弯曲钢筋遭受杂散电流和氯离子腐蚀的试验,并采用腐蚀电位、线性极化法、电化学阻抗谱法和表观形貌等试验方法,研究了养护条件、弯曲角度和杂散电流等因素对钢筋腐蚀行为的影响.结果表明:未经混凝土养护的钢筋,随着弯曲角度的增大,钢筋的锈蚀程度也增加,且钢筋受拉侧部位的表面越粗糙,锈蚀越严重.经混凝土养护的钢筋,表面形成了一层致密的钝化膜,锈蚀程度相对于未经混凝土腐蚀的钢筋明显减缓,且弯曲角度与钢筋电化学特性之间并没有显示出明确的相关性.

中美规范非弯曲钢筋锚固和绑扎搭接对比分析

钢筋是建筑领域的重要原材料,论文以建筑施工中的搭接与锚固2项工作为例,围绕中美规范对其相关操作的规定展开对比分析。通过对比得知,美国规范对相关操作的规定更为细化,如明确提出锚固与搭接的长度,且对受力条件也有着更清晰的说明。

一种避雷跨接钢筋弯曲装置的研发

为了确保引下线避雷跨接的施工质量,本文借鉴弯曲机器流水作业的高效率特性、弯曲机弯折角度的一致性特点,研制了效率更高、合格率更高的避雷跨接钢筋弯曲装置。通过参考各类钢筋加工机具及手工弯曲制作施工案例,创新研发与改良的钢筋弯曲装置,大幅提高了弯曲加工效率及施工合格率,经过施工现场实际应用,此装置易操作且实用性强。

国产钢筋弯曲机的技术现状与改良方向

对现有的国产钢筋弯曲机的技术现状进行了描述:钢筋弯曲机产品质量差异主要在于机箱质量、面板上的工作圆盘及其附件的质量、配用电机质量、传动系统的加工及涂装质量等方面.提出了增强弯曲机产品竞争力的改良方向:采用有限元技术对蜗轮变速箱体、传动系统的齿轮、蜗轮蜗杆结构进行设计计算,以减轻弯曲机的质量;开发同类传动方式的大型化产品及开发新的传动方式;设计自动控制角度钢筋弯曲机;提高整机的涂装质量及配件质量.

一种多功能钢筋弯曲机的结构设计

在输电铁塔基础施工过程中,钢筋经常需要进行各种弯曲以适应工程需要.钢筋弯曲机是一种重要的钢筋加工机械,如何更有效提高机械的生产效率,减少工人劳动强度,提高其可控性以及安全性都是在设计中需要解决的问题.通过对目前国内现有的一些钢筋弯曲机的相关资料进行研究与总结,设计了一款针对钢筋直径为12～30mm的多功能钢筋弯曲机.其优点在于具有良好的弯曲角度控制和自动回位控制功能,同时对工作台面上的模具进行了合理设计,使得模具结构简单、易于实现各种弯曲形状,例如正方形、长方形、正六边形、圆形以及其他各种常用的形状.

钢筋弯曲机传动方案的比较与选择

通过对钢筋弯曲机"带—两级齿轮—蜗轮蜗杆传动"和"带—三级齿轮传动"的传动效率及传动精度的分析比较,认为:手动操作的弯曲机,宜采用"带—三级齿轮传动"结构,以利提高其传动效率;而全自动或半自动操作的弯曲机,宜采用"带—两级齿轮—蜗轮蜗杆传动"结构,以利提高传动精度.基于此,对现有传动方案提出了一种改进思路:对以传递动力为主的传动系统,可优先考虑将蜗杆传动布置在高速级;对传动精度要求较高的系统,才考虑将蜗杆布置在低速级.

基于Matlab的钢筋弯曲机齿轮传动系统的优化设计

在现有典型的钢筋弯曲机结构及钢筋弯曲过程中的通用动力学计算模型的基础上,主要对钢筋弯曲机传动系统中的核心部分——二级齿轮传动部分进行优化,以各齿轮传动的中心距之和最小作为设计的目标函数,以齿轮设计过程中各参数的基本要求包括性能约束、边界约束为条件,进行优化计算。结果表明,齿轮传动系统的体积减少27·79%。在优化设计过程中,以约束优化理论为基础,采用了基于Matlab平台的齿轮传动优化设计的思路和方法。

钢筋弯曲调整值对工程造价的影响

钢筋弯曲调整值是弯折钢筋外包尺寸与钢筋中心线长度之间的差值。在一些钢筋计算软件(如广联达)和造价师(员)考试中,均按外包尺寸计算钢筋,未考虑钢筋弯曲调整值,此作法既没有任何依据,也给建设单位造成了经济损失,在理清钢筋计算中施工量与预算量的区别后,根据钢筋弯曲调整值对工程造价的影响幅度,以纠正在钢筋计算中不考虑弯曲调整值的错误作法。

基于PLC的钢筋弯曲机弯曲参数设定

由于钢筋弯曲机弯曲角度由人工估算误差很大,影响钢筋弯曲加工质量,因此利用PLC设定钢筋弯曲机的弯曲角度、弯曲根数等参数,并采用数显表显示,实现参数的精确控制、直观显示。

钢筋弯曲过程的有限元模拟

本文针对钢筋在弯曲过程中的大变形及非线性的特点,运用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA建立了钢筋弯箍系统的有限元模型,对钢筋的弯曲过程进行了数值模拟,并分析了钢筋在不同时刻的弯曲应力变化情况。当钢筋弯曲角度接近于零时,钢筋产生的最大应力发生在与弯箍转套接触部位;随着时间的增大,与箍筋模接触部位的应力迅速增大,且应力最大值逐渐由钢筋的边缘部位向中心部位靠近。

一种钢筋弯曲设备的伺服电机控制设计

为提高钢筋生产过程中的安全性和可靠性,提供了一种钢筋弯曲设备的伺服电机控制设计,包括PLC控制单元、行走伺服电机、弯曲伺服电机、电磁阀、气缸、信号采集单元及触摸屏。信号采集单元包括光电开关、磁性开关及钢筋弯曲设备的开关按钮。该伺服电机控制设计通过PLC控制器运动控制技术及数据处理技术实现设备的全数字化控制,通过伺服控制技术实现设备的精准高效的运动及生产节能,从而实现系统操作界面更人性化、操作简单快捷、钢筋弯曲准确、生产效率高、节能,同时也大大降低了工人的劳动强度及废品率,进而降低了生产成本。

自动弯管机的设计与钢筋弯曲机的改进

利用钢筋弯曲机进行钢管弯曲时，弯曲处截面变形大，回弹角增大，影响美观，而且弯曲机本身震动大，齿轮磨损严重。因此，对钢筋弯曲机进行改进，并设计出一种理想的自动弯管机。

基于TRIZ的手提式钢筋弯曲机的创新设计

针对目前手提式钢筋弯曲机的两凹型轮的距离不可调整的问题,依据TRIZ理论,分析设计过程中存在的技术冲突,应用分割原理,对手提式钢筋弯曲机进行改进设计,提出了设置多组凹型轮的解决方案,有效解决了凹型轮的距离可调的问题。

新型刻度盘式自动归位钢筋弯曲机设计

钢筋弯曲机是建筑工地必不可少的机械,如何更有效提高机械生产效率,减少工人劳动强度,提高钢筋加工角度精度以及有更好的安全措施是钢筋制作中被普遍关注的问题.通过对国内现有钢筋弯曲机使用中发现的问题比较,设计了一款提高加工效率,减小劳动强度,提高加工精度,打弯钢筋后可以自动归位并带有平面刻度盘的新型钢筋弯曲机.

改造GW系列钢筋弯曲试验机实现反向弯曲功能

通过改造GW系列钢筋弯曲试验机实现反向弯曲功能，满足试验方法及产品标准要求，降低试验员劳动强度，提高工作效率。

钢筋弯曲机制作圆形钢筋施工改造技术

针对工程中出现圆形构件设计时传统的钢筋弯曲机不能满足工程施工需求,无法利用原有设备完成圆形钢筋的制作情况,研制了钢筋弯曲机制作圆形钢筋的改进技术,在原有机械的基础上增加了机械设备使用的功能性,延长了机械的使用寿命,改进了施工作业方法,打破了传统弯曲机的局限性。

齿轮式钢筋弯曲机的振动响应分析

钢筋弯曲机的振动频率与固有频率接近时,发生共振影响压缩机正常工作,通过三维软件建立齿轮式钢筋弯曲机的三维模型,利用workbench得到钢筋弯曲机的有限元模型,并进行模态分析,得到钢筋弯曲机的固有频率和振型,为后续齿轮式钢筋弯曲机的研究和改进提供了参考依据。

数控钢筋弯曲机的自动送料施工工法分析

随着数控钢筋弯曲机在桥梁施工中的广泛应用,此设备在满足大型预制场钢筋加工任务的同时也存在一定缺陷,比如此设备缺少自动送料装置,需要人工把钢筋从钢筋截断机处搬运至钢筋弯曲机处。这种方法不仅需要多增加人工,工人劳动强度大,还大大降低了数控钢筋弯曲机的工作效率,降低了钢筋加工速度。为解决上述施工过程中的缺点,确保钢筋加工质量满足设计及规范要求,研发出了数控钢筋弯曲机自动送料施工工艺。创新的"数控钢筋弯曲机送料装置"已经申请了国家实用新型专利,并获得受理,受理号为201420100961.5。

WJ40—1型钢筋弯曲机的小改革

《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）中第3.3.3条第二款规定:“Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或130°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d0的4倍;Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d0的5倍;……。”第三款规定:“弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d0的5倍”。

专业化建筑钢筋加工配送技术

介绍钢筋加工配送中心这种新型专业化钢筋加工施工方式的内容和特点,以及与该项技术相关的标准、钢筋剪切技术、钢筋弯曲成型技术、钢筋矫直技术、钢筋焊接网技术等。