论液压弯窜辊系统的改造及收效

某热轧生产线精轧工作辊弯窜辊系统在日常生产期间存在诸多设备隐患,严重影响了正常的生产作业和产品质量,同时导致了设备损耗和油脂消耗的增大,对生产的正常运行造成极大的影响。为了彻底解决这一问题,满足生产的需要,对精轧工作辊弯窜辊系统进行了全面综合的技术改造,最终取得了理想的效果。

热轧精轧机新型弯窜辊装置介绍及改造要点分析

本文详细介绍了热轧精轧机新型固定块式弯窜辊装置的结构及工作原理,并对现有固定块+移动块式弯窜辊装置改造要点进行了介绍,对国内热轧厂进行弯窜辊装置改造具有借鉴意义。

精轧机弯窜辊装置使用常见故障及排除

介绍了精轧机弯窜辊装置在使用中常见的故障及排除方法。

消除弯窜辊系统改造对轧机的影响

针对精轧换辊提升拉杆频繁断裂故障进行了综合受力分析及强度校核、确定断裂原因为弯窜辊系统改造后引起的额外受力。介绍相应的解决方案:改变提升拉杆材质和结构,调整换辊时的平衡压力,定期检查、紧固维护.有效地消除了系统改造对轧机的影响,提高了设备的可靠性,对类似设备的技术改造具有参考价值。

1780精轧机组弯窜辊检修工装的设计与运用

精轧机弯窜辊装置作为轧机核心设备之一，对控制带钢板形、平直度和凸度，提高产品质量起着至关重要的作用。因在线装机数量多，发生故障频率高，故障停机时间长，加之，设备装配关系，设备发生故障时，在现有的条件下，无法快速、有效处置，为了克服现有检修的不利因素，特针对此部位的检修设计了一套专用工装，按设备劣化趋势、故障周期、定修模型，离线装配，实现定期对该装置整体进行快速预防性维修。

板带轧机弯窜辊液压管路系统改造的实践及应用

文章介绍了重钢1780mm热轧薄板生产线精轧机传动侧弯窜辊移动座和4100mm厚板生产线精轧机工作辊弯辊装置液压管路系统改造的实践及应用以及产生的经济价值。

热轧带钢精轧机弯窜辊装置窜动精度的提升

精轧机弯窜辊装置实际窜动值与设定值存在较大偏差,通过改造提高了窜动精度,带钢板型质量得到了提升、维护费用得到了大幅度降低.

热轧线精轧弯窜辊装置改造

本文分析了重钢热轧厂弯窜辊装置的故障频发的原因，实施了窜辊缸、锁紧缸及管座结构的改造，大大减少了设备故障，降低了油脂消耗，取得了较好的效果。

热轧精轧机窜辊液压缸故障分析及改进措施

在热轧精轧机运行过程中,窜辊液压缸平会经常出现故障,例如液压缸头部螺纹损坏,最终造成生产停线,对生产效率与质量产生不良影响。综上所述,文章将对热轧精轧机窜辊液压缸的故障进行分析,并提出相应的改进措施,以期增强热轧精轧机的使用效率,提高生产质量与安全性。

热轧精轧机窜辊液压缸故障分析及改进措施

某热轧精轧机窜辊液压缸平频繁出现液压缸头部螺纹损坏,造成的故障停机问题,文中对其进行原因分析,并进行改进,取得了良好的效果。

轧机振动原因分析与及其抑制措施研究

轧机振动对保证设备的顺利高效工作具有重要的影响。本文在分析了轧机振动原因的基础上,从多个方面提出了抑制轧机振动的相关措施,尤其提到了先进的工作辊弯辊与窜辊功能,为解决轧机的振动情况奠定了一定的分析基础。

冷轧硅钢边降及同板差控制技术

简要介绍冷轧硅钢边降及同板差控制技术,详细介绍工作辊弯窜装置改造内容,将改造后硅钢边降及同板差与国外先进技术指标进行比较,证明改造后的冷轧硅钢边降及同板差控制技术已经达到世界先进水平。