双层成形弯管模设计

针对一种连续短直线段水管的弯曲成形,设计了双层成形弯管模;弯管模开有成形型腔,型腔按照管子的弯曲轨迹,结合Pro/E三维造型进行设计,满足了管子夹紧、让位、换层的成形要求;同时设计了万向球头芯棒,保证了管子弯曲处成形饱满,更有利于管子夹紧;另外,配合设计了导模及防皱板,保证管子不起皱、拉裂。成形的管子走向稳定,外形饱满,无褶皱、夹伤等缺陷。

VBA在弯管模参数化设计中的应用

介绍使用AutoCAD 2 0 0 0中的VBA工具进行弯管模的参数化设计 ,以及如何充分发挥Auto CADVBA的强大的参数化设计功能。VBA是AutoCAD 2 0 0 0内置的一个二次开发工具 ,是VisualBasicApplication语言。

基于SolidWorks的弯管模胎快速设计系统的设计与开发

文章结合弯管模胎的特点，讨论了以参数化设计技术实现其快速设计的方法。并详细介绍了利用Visual C++编程工具对Solidworks 2003进行二次开发，编制用户化参数设计接口以及实现参数化设计的思路和方法．本系统在某种型号的数控弯管机的模胎设计中得到了良好的应用．

弯管模胎图形库管理系统的设计与实现

详细阐述了弯管模胎图形库的设计方案,并介绍了图形库的实现方式。最后通过实例阐明了系统在弯管模胎图形库管理中的具体应用。

拉拔式无芯弯管模型槽的改进

介绍了拉拔式无芯弯管的概念及工艺过程 ,结合生产实践 ,介绍了无芯弯管型槽的设计方法及改进过程 ,弯管模的型槽对管子弯头截面形状起着决定性的作用。

弯管模设计

叙述了弯管模设计中最小弯曲半径的确定 ,弯管模模槽的结构 ,芯轴的形式和安装 ,有效地防止管子变形 ,并通过实践经验给出了一些模具设计参数。

小直径180°弯头弯管模的改进设计

文针对小直径180°弯头弯后无法顺利从弯管胎中卸取的问题,通过对弯管胎中的弯管模进行改进设计,彻底解决了此类问题。

VBA在弯管模参数化设计中的应用

介绍使用AutoCAD2000中的VBA工具进行弯管模的参数化设计，以及如何充分发挥AutoCAD VBA的强大的参数化设计功能。VBA是AutoCAD2000内置的一个二次开发工具，是Visual Basic Application语言。

自动线塔式弯管模不同弯曲半径弯曲质量改进

本文针对蛇形管生产自动线上塔式弯管模的两种弯管半径使用同一反变形压紧轮,弯制出的产品弯头成型不理想的情况进行了分析论证和理论计算及验证工作。总结出用变换压紧轮夹紧压力来改善两种不同弯曲半径弯管的工艺方法。

滑体式弯管模设计

介绍了滑体式弯管模及其工作过程，提出了一种扩大一般弯管机适用范围的方法。

不锈钢小直径薄壁弯管模设计

图1所示为北方常用安装在暖气管道上的一种冷水加热装置也叫过水热，它的核心部件是不锈钢冷热交换管，不锈钢材质、管子直径12mm、壁厚0．3mm，要求弯成U字形，弯曲半径25mm，弯曲后管径收缩率不得大于80％，弯曲后不得有起皱和开裂。

车床用空心螺旋管弯管模设计

分析了空心螺旋管绕制成形的工艺,通过理论计算结合试验论证的方式计算出成形心轴的主要参数;设计相应的弯管模和心轴,并利用车床加工出符合要求的产品,可为类似零件的加工提供参考。

助推与弯管模速度匹配的调节方法

从弯管过程中助推对弯管质量的影响入手,重点介绍了一种新颖的助推跟随弯管模速度的显示系统,揭示了使助推与弯管模速度匹配的调节方法。

弯头成形工艺改进及弯管模设计

对空心管弯头的加工工艺进行了分析,并对原有工艺进行了改进提高。依据新工艺设计了全新的弯管模结构,并简述了模具的工作过程,并解决了成形回弹问题。通过试制产出了合格的制件,可为类似制件的加工与成形过程提供范例。

简易双弯手动弯管模

我厂在新产品的试制中,自制了一套简易双弯手动弯管专用模具,一次弯制如图1所示零件,此模具结构简单,操作方便。 弯管模具见图2。大滚轮3和小滚轮12的直径及对滚圆弧尺寸按图1零件确定。

三维无模弯管机器人的设计与控制

为了避免弯管作业对于模具的依赖,设计了一种不需要模具的三维弯管机器人,其主体包括机械机构和控制系统。弯管机构设计简单、结构紧凑,可对管件连续加工,完成三维无模弯管加工。从结构设计、工作原理方面进行了分析,并对关键机构进行了设计和运动学分析。根据三维无模弯管的控制要求,对机器人控制系统的硬件、软件进行了设计,利用触摸屏、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)对机器人弯管机构进行了试验,试验结果符合设计需求。