邯钢CSP生产线工作辊弯辊缸维修

针对邯钢CSP生产线工作辊弯辊缸出现的问题,进行了原因分析,提出了有效的措施和成功的修复方法。

工作辊弯辊缸的装配与测试的新方法

工作辊弯辊缸的装配与测试,一直是我公司装配技术上的难点,多数产品依赖外购,我们对工作辊弯辊缸的装配与测试提出一些新的建议与方法。

济钢宽厚板轧机弯辊缸国产化改造

济钢宽厚板4300生产线四辊精轧机弯辊缸为进口设备,其备件价格高、供货周期长,为此,对备件实行国产化改造。通过分析工况环境及结构特点,对弯辊缸缸体、T型块、球面垫、摩擦板及衬板等均作了详尽要求。国产化备件完全符合技术要求,性能稳定,寿命与进口件相当,节约成本660万元。

冷轧辊系弯辊缸失效分析与对策

板带轧机弯辊缸主要功能为:轧制过程中调整辊型,使工作辊产生附加弯曲,以改变辊缝的形状,使带钢的平直度和横向公差符合要求;穿带以及更换辊系时,完成工作辊的升、降。针对八钢冷轧厂冷连轧机组辊系弯辊缸生产过程中存在的问题,进行了强度核算和失效分析,并提出了解决对策,取得了良好效果。

轧机弯辊缸密封改进

本文对韶钢轧机弯辊系统液压缸缸筒和活塞被划伤及端盖螺栓断裂的原因进行了分析,并提出活塞和活塞杆密封的改进措施,改进后使用效果良好。

F3弯辊缸漏油分析

分析F3轧机弯辊缸频繁漏油事故原因,总结漏油机理,从根本上解决和处理漏油事故。通过该事故的处理过程,引发CSP设备在生产中的维护和在事故状态下,处理问题的思路和方法。

中厚板矫直机弯辊装置结构分析

介绍了中厚板矫直机弯辊装置中各部件的力传递关系,并对弯辊缸收缩、弯辊装置上弯时各构件力的关系以及弯辊缸伸张、弯辊装置下弯时各部件力的关系进行了分析。由此,可以精确确定弯辊力以及弯辊装置各部件力的关系,以便于结构设计,更有效地提高板材的矫直质量。

有色金属热轧机组关键液压缸的密封形式及选用

有色金属板带材加工工艺中,热轧是加工工艺关键之一,对板材的性能有着重要的影响。作为有色金属板带材热轧机组轧制关键设备中的AGC油缸及轧辊的弯辊缸、平衡缸,其密封性能的好坏直接影响轧出的板材的板型和厚度精度。本文针对目前铜铝板带材热轧机设备的这三种关键油缸,探讨了如何设计和选用油缸的密封结构、密封形式以及密封件的材料。

六辊轧机弯辊装置结构分析

介绍了六辊轧机轧辊弯辊装置的功能、结构及加工注意事项。

济钢3000t热矫直机弯辊液控系统优化

济钢中厚板厂3 000 t热矫直机原有弯辊系统单独采用伺服控制,伺服阀一直通电,油路处于常通状态,在27.5 MPa的工作压力下系统性存在安全隐患。改造后的弯辊液控系统增加了锁控回路,非弯辊状态下伺服阀断电,大大降低了系统性风险并延长了伺服阀使用寿命。

精轧机弯窜辊装置使用常见故障及排除

介绍了精轧机弯窜辊装置在使用中常见的故障及排除方法。

宽厚板轧机弯辊系统故障分析与改进

本文描述湘钢3800mm轧机弯辊系统基本功能、原理，并通过对弯辊系统所出现的问题进行持续跟踪、改进，解决了轧机弯辊系统频繁出现了各类问题，减少了事故，提高生产效率，改善钢板形状。

基于Ansys的锂电池极片辊压质量改善研究

目的优化辊压机结构,减小辊压后极片的不均匀性,进一步提升锂电池性能。方法首先,将辊压机工程模型简化为仿真模型,运用Hypermesh对仿真模型进行网格划分,重点加密极片和轧辊接触区域的网格,将划分好的网格以Inp格式导入Ansys中,设置边界条件并求解计算,模拟轧辊辊压极片的过程。其次,提取极片监测点的仿真数据,换算得到极片辊压后的厚度,将仿真结果与实验数据对比,验证极片辊压仿真方法的准确性。最后,运用该仿真方法分析液压弯缸力、弧形辊弓高和轧辊辊面长度等对极片辊压质量的影响。结果分析仿真和实验结果可知,辊压后极片的厚度平均值和极差值对标率均在90%以上,证明了仿真方法准确可靠。随着弯缸力(0~784000 N)逐渐增大,极片厚度极差值先减小后增大;随着弧形辊弓高(0~60μm)逐渐增大,极片厚度极差值先减小后增大;随着轧辊辊面长度(1200~1500mm)逐渐减小,极片厚度极差值逐渐减小。结论施加合适的弯缸力、对弧形辊进行设计均可改善极片辊压质量。轧辊辊面长度越小,极片辊压效果越好。可通过极片辊压仿真方法确定最优弯缸力大小与弧形辊最优弓高,该方法大幅度缩短了辊压机研发周期,优化了辊压机性能,提高了极片辊压质量,为锂电池性能的提升奠定了基础。

冷轧机重要零部件的改进及性能验证

针对当前冷轧机组生产的关键零部件存在缺陷而导致产品质量和精度不满足要求的问题,在对冷轧机组现状进行综合分析的基础上,重点对弯辊缸、熨平辊以及助卷器进行改进,并对改进后的效果进行了综合评估,达到了预期的效果。

轧机轧制线的校核与调整

针对联合轧机组斜楔与阶梯垫复合轧制线调整装置结构和传统计算方法,提出了利用弯缸实际伸出量与弯缸理论计算伸出量相比较的方法,可快速校验和标定轧机轧制线,为同类设备轧制线标高校验和调整提供了参考。

六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统

介绍了六辊冷轧机工作辊弯辊的工作原理,在正负弯辊切换过程中,弯辊缸蘑菇头与工作辊轴承座处于非接触状态,蘑菇头需要走一段空行程才能与工作辊轴承座接触上,在此过程中工作辊弯辊处于失控状态,不能实现正弯与负弯的平滑过渡,导致此过程中带材的板形不能得到有效地控制。为此,在原系统及结构的基础上,在镶块上增加了2个辅助弯辊油缸,在正负弯切换过程中,油缸蘑菇头始终与轴承座接触,其作用力作用在轴承座上,故弯辊力可以始终处于受控状态,从而使正弯、负弯切换过程中带材的板形得到有效控制。

热连轧工作辊弯辊进油块改造

精轧弯辊系统是新钢热连轧轧机关键设备,工作辊弯辊进油块易发生漏油、固定螺栓断裂等故障,处理该处故障费时费力。结合现场分析故障发生的原因,在满足弯辊使用的前提下啊,对弯辊油路连接块进行升级改造,改进后效果显著。一、前言随着市场的竞争日益激烈,客户对产品档次的要要增大,老产品精度和新产品开发已经成为现代钢厂的潮流,提高产品的质量就要改善设备的状况。