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题名小曲率铝合金框形件弯胀成形数值模拟研究
被引量:4
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作者
邱超斌
江培成
郎利辉
郭庆磊
张猛
李奎
陈林
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机构
航空工业西安飞机工业(集团)有限责任公司
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
天津天锻航空科技有限公司
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出处
《精密成形工程》
2020年第6期106-112,共7页
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基金
国家自然科学基金(51675029)。
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文摘
目的针对一种小曲率铝合金框形件成形后回弹大和起皱问题,对其进行弯胀复合成形工艺的数值模拟研究。方法基于DYNAFORM软件对成形过程进行仿真,并通过对比分析零件的最大减薄率及圆角处的贴膜度,得出该零件最大液室压力的最优值为20 MPa,并基于该参数进行壁厚分布及回弹的模拟分析,最后,通过现场试验对该成形方案进行验证。结果通过采用弯胀复合成形工艺方法,该零件的最大回弹量控制在2 mm以内,零件整体成形质量较好,无破裂、起皱现象。结论该种成形方法较刚性模压弯及主动式充液胀形更具优势,能够有效解决小曲率框形件回弹大及起皱问题。
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关键词
小曲率
弯胀成形
数值模拟
回弹
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Keywords
small curvature
bending-bulging forming
numerical simulation
springback
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分类号
TG306
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名薄壁小半径弯头弯胀成形数值模拟技术研究
被引量:8
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作者
郎利辉
罗璇
程鹏志
訾燕
周勇
王韬
武海
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机构
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
上海汇众汽车制造有限公司
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第12期45-52,共8页
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基金
国家自然科学基金资助项目(1175024)
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文摘
针对现代技术无法直接成形的相对弯曲半径r/D≤1、相对壁厚t/D≤0.05的弯头零件,提出了一种弯胀成形工艺。该工艺将数控弯管技术与充液成形技术相结合,旨在消除传统半管对焊工艺中的焊缝,实现薄壁小半径弯头的整体成形。采用全过程数值分析方法和正交试验方法,研究了弯胀成形工艺的可行性以及关键参数的选取问题。研究结果表明,数控弯管技术使零件的预成形快速且稳定,充液成形技术有效提高了零件的成形极限,弯胀成形工艺对薄壁小半径弯头的制造行之有效。
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关键词
薄壁小半径弯头
数控弯管
充液成形
弯胀成形
数值模拟
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Keywords
thin-walled elbow with small bending radius
CNC bending
hydroforming
bend-bulge forming
numerical simulation
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分类号
TG306
[金属学及工艺—金属压力加工]
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