大规格螺纹钢小弯芯冷弯性能的分析

针对大规格螺纹钢(公称直径∮25mm及以上)小弯芯(1a)冷弯过程中出现横肋根部开裂问题,从螺纹钢化学成分、偏析、夹杂物、金相组织、横肋a和β角的设计、时效等方面进行了比较分析,提出了优化化学成分、减小横肋β角、辅以适当的时效等措施,提高塑性和减少应力集中,从而解决了大规格螺纹钢小弯芯冷弯开裂的问题。

钢筋弯曲试验用弯芯的改进作法

按照有关规范对钢筋原材、焊接接头、冷拉钢筋的弯曲试验要求,需不同直径的各种弯芯51种以上,而钢筋弯曲机及万能材料试验机都无法满足这一要求。为此我们对万能材料试验机的冲头进行了改进,并适当增加了一些不同直径的弯芯。即使较大直径的钢筋,也不需切削加工,可直接进行冷弯试验,基本满足了有关规范、规程的要求。现介绍如下。 1.首先将冷弯检验所需要的51种不同直径的弯芯进行五进制的归并,比如8、10、12归并为10,64、66归并为65等,经归并后共有10、15、20、25……225、240、255等不同直径的弯芯34种。

热轧带肋钢筋弯折断裂分析

针对施工现场钢筋弯折断裂的问题,对钢筋进行了化学成分、力学性能、宏观断口、显微组织、维氏硬度及生产过程分析,找出断裂的主要原因,并提出了钢筋生产及加工工艺的改进建议。

棒材控轧控冷工艺钢筋冷弯性能影响因素分析

针对公司棒材线生产设备及工艺的提升,控轧控冷低温轧制工艺的应用及市场上对冷弯要求的苛刻,出现小弯芯冷弯批量开裂甚至断裂的问题,对其生产过程中工艺参数的优化和改进。主要介绍了横肋α、β角设计及加工、横肋高度的优选,横肋根部倒角,低温开轧工艺的应用,控轧控冷工艺参数的选择,气体控制及时效处理等措施的实施;通过以上措施的实施HRB400Eφ18~φ32热轧螺纹钢筋2d小弯芯冷弯开裂比例由最高的30%降至1%以内,满足了市场上对热轧螺纹钢筋严苛的冷弯需要。

带有弯销延时抽芯的多方位抽芯注射模具设计

给出一种带有弯销延时抽芯的多方位抽芯方法,阐述其工作原理及具体模具结构,并对模具的潜伏式浇口、弯销延时抽芯机构、内抽结构以及推块顶出等关键技术进行分析。整个模具结构紧凑,动作可靠,成型出的塑件表面质量较高,满足生产要求。

弯销内侧抽芯注塑模的设计

研究了成型塑料侧盖内壁同侧二个35×10×5mm矩形凹槽的矩形型芯可能采用的二种常用内侧抽芯模具结构方案,分析了它们的结构特点、工作原理和优缺点,创新设计了由二个弯销与斜楔滑块式二次推出机构联合实现内侧抽芯的注塑模具结构,论述了模具主要零件凸、凹模的结构设计,弯销的结构设计及强度计算;模具开模后,一次推出实现弯销内侧抽芯,二次推出时将塑件从凸模上推落。

弯销二级侧抽芯机构

对于薄壁制品侧面需要侧抽芯,为了防止侧抽芯时将塑件壁部被夹变形或损坏,因此采用二级侧抽芯。本机构利用弯销的延时侧抽芯特性,用弹簧弹顶进行第一次侧抽芯,弯销进行第二次侧抽芯。

IPad支架联动抽芯脱模机构及注塑模具设计

针对转柄/支架产品注塑时脱模困难的问题,设计了3种类型的脱模机构,侧边简单结构特征采用斜导柱滑块抽芯机构脱模、细长深孔特征采用小油缸驱动滑块抽芯机构脱模、中央复杂部位则采用组合式抽芯机构脱模;组合式抽芯机构设计中,将前模弯销驱动滑块机构与后模三联动油缸驱动三滑块同步抽芯机构相结合,先由前模脱模机构实现产品拐角处的抽芯并让出后模机构运动空间后,再由后模三联动机构实现往内部收缩型3个滑块的同步联动抽芯,设计的机构结构合理简单实用。

阀芯塑件顺序抽芯注塑模具设计

某阀芯塑件尺寸小、抽芯结构复杂,若采用常用的抽芯顺序控制机构进行模具设计,一般需多次且按顺序打开模具,必然会使模具整体尺寸增大,结构以及控制机构变得复杂,势必造成模具制造成本以及注塑成本增加。针对以上问题,选用两板模架,设计了四面六方向抽芯结构,采用不同结构尺寸的传统斜导柱和弯销驱动不同的动模滑块抽芯机构,不需控制机构,只需在一次开合模过程中,就可实现顺序、差速抽芯动作,解决了抽芯运动相互干涉问题。模具结构紧凑合理,调试方便,加工制造成本低,控制了模具整体尺寸,使之适合于在小型精密注塑机台注射成型,降低了注塑成本。实验证明,注塑过程稳定安全可靠,成型效率高。

动模、定模复杂抽芯的壳体注射模具设计

重点阐述了该壳体零件的定模弯杆抽芯、动模斜导柱抽芯及斜顶抽芯的结构特点,为防止塑件粘在定模,模具要在定模与定模座板之间先分型,先在定模把塑件外表面倒扣抽芯,再在动模、定模之间分型,最后进行动模斜导柱抽芯及斜顶抽芯,并进行了弯杆抽芯的强度校核。采用潜顶针式潜伏式浇口,方便了顶出,美化了塑件外观。对该模具的顶出系统、冷却系统、成型零件设计、推出机构设计、模具分型面设计的设计要点作了说明。

手机USB塞双色注射模设计

以一款手机的USB塞双色注射成型为例,分析了USB塞双色注射模的结构、工作过程和设计要点,详细介绍了弯销侧抽芯结构的设计。弯销侧抽芯结构克服了采用斜导柱侧抽芯压伤塑件的问题,取得了良好的实际应用效果。

显微镜镜筒注射模具设计

利用UG对显微镜镜筒及模具进行三维造型,该模具在XS-ZY-125型注射机上成型,一模两腔,浇注系统采用矩形侧浇口浇注。根据塑件的形状特点对其进行工艺性分析,塑件为圆筒形件,长158 mm,在圆筒形一端135 mm处有细颈现象,筒形外径φ=36 mm。考虑到注射机的开模行程及装模空间,因此,分型面选在圆筒形的柱体纵向截面处。由于筒身有细颈结构,需要分成两段侧向分型抽芯,抽拔距为136 mm,采用液压侧向分型抽芯,另一端抽拔距为25 mm处采用斜导柱侧向分型抽芯。筒身外侧还有一筒状分支,抽拔距为13 mm,为了简化模具结构,采用弯销侧向抽芯。该模具的最大特点是采用先复位机构,当斜导柱侧向分型抽芯时,斜导柱在定模,滑块在动模,顶出机构与斜滑块在复位时发生干涉,采用楔杆三角滑块先复位机构,能够避免复位时滑块与顶杆相撞。

基于核电工程结构设计对比中欧混凝土结构构造差异

针对某核电工程结构设计中的一些表示方法和结构构造作法,根据相关标准规范及典型大样,对比中欧混凝土结构施工图中的表达及构造措施方面的区别,旨在帮助设计人员了解中欧结构构造的优缺点,供类似工程设计参考。

船形盖注塑模设计

分析了船形盖塑件的结构和成型特点,设计了三分型面单型腔侧向内、外抽芯注塑模具,介绍了模具的成型零件和主要结构的设计方法。模具采用组合式凸、凹模,固定在定模内的弯销实现外侧抽芯,斜顶内侧抽芯,斜楔和拉钩分型、拉杆定距实现顺序开模,活动镶件模外脱模。模具总体结构合理,工作可靠。

钢球周转箱注塑模具的CATIA V5R20三维建模

介绍了基于CATIA V5R19的钢球周转箱注塑模具三维建模设计的基本过程,说明了该注塑模的型腔结构、斜弯销侧向抽芯机构的设计要点。

基于UG的钢球周转箱注射模三维设计

介绍了基于UGNX4.0的钢球周转箱注射模设计的基本过程,说明了该注射模的型腔结构、斜弯销侧向抽芯机构的设计要点,并叙述了模具典型零件推杆固定板上孔的数控加工仿真及其数控代码的自动生成。

基于虚拟制造技术的粉碎机手压开关注塑模具设计

首先对手压开关塑件的形状结构进行分析,根据塑件的结构特征选择塑件材料为ABS塑料。在确定分型线与分型面后对手压开关塑件进行分模,然后确定成型工艺流程。将分好的上下模仁导入CAD中进行排位。并确定模架结构和注塑机类型,最后检测结构是否合理,因为模具采用了弯销抽芯,所以要检测是否有干涉,从而完成整个虚拟设计流程。

汽车仪表罩倾斜式多种脱模机构及其注塑模具设计

针对汽车仪表罩外形不规则,型芯侧需多向脱模的特点,设计了一模一出的模具结构,针对塑料件不同部位设计了不同的脱模机构,结合塑料件在模具上布局的需要,型腔侧采用滑块抽芯脱模机构,型芯侧则分别设计了倾斜式拉料杆顶出流道废料、倒装弯销后模先抽芯,顶块+顶针二次顶出,油缸倾斜式顶针板顶出等脱模机构,模架采用标准模架改装后将顶针板倾斜16o顶出,顶出动力依靠液压油缸来完成;对应脱模机构的设计需要,模具设计时,对塑料件在模具中的布局、分型面分区设计、多向先抽芯脱模机构设计、潜伏式进浇方式设计、二次顶出机构及其控制机构设计等做了合理优化布局安排,实现了塑料件的完整脱模及自动化生产。

车灯灯罩注射模设计

分析了车灯灯罩的工艺特点,介绍了注射模结构设计要点及工作原理。给出了该类模具采用弯销抽芯的典型设计方法,利用推件板顶出,实现了塑件的顺利脱模,得到了合格的塑料制品。

高速公路改扩建工程旧路硬路肩检测评价探讨

以昌樟高速改扩建为例,从路基路面检测与评价、土基检测与评价两个方面,深入研究硬路肩检测,涉及检测方法包括弯沉与取芯对比试验、土基压实度无损评价、承载板试验等几个部分,建立了一整套便捷有效的检测思路。