弱刚度件加固装夹技术研究

论述了弱刚度件的加固装夹技术 ,介绍通过加固装夹来提高弱刚度件的刚度 ,实现弱刚度件的少无变形装夹的技术途径。对其关键问题 ,如加固形式 ,加固材料 ,加固工艺都有深入的分析。

弱刚度件加固装夹技术

弱刚度件通过加固装夹可以提高刚度，实现其少无变形装夹；薄球壳利用加固装夹方法可以解决加工变形问题。

弱刚度零件热力耦合建模及其加工变形分析

弱刚度零件刚度小,加工时在切削力和切削热等多种因素的影响下易发生变形,变形形式复杂多样,不易控制,这类问题成为近年来研究的热点。以简单的框类弱刚度零件为代表,确定其材料本构关系,建立零件的热力耦合模型,并利用有限元分析软件模拟其加工过程,得出零件加工过程中的温度场和应力场的分布并预测其变形。通过对比大切深和分层铣削2种加工方式得出在一定范围内减小切削深度ap可有效控制弱刚度零件变形的结论。

弱刚度结构件的加工变形控制技术研究

针对弱刚度结构件加工变形难以控制的问题,在对其加工难点和加工变形影响因素进行概括的基础上,提出了弱刚度结构件加工变形控制的工艺改进过程框图,从七个方面对其加工变形控制技术进行了研究。

铝质弱刚度结构件的高速铣削试验研究

使用小直径刀具对某铝质(3A21)弱刚度结构件进行了高速铣削试验,测量了铣削力及表面粗糙度,观察了局部微观形貌,并分析了相关现象。试验结果表明:采用小直径刀具,合适的工艺参数,次摆线分层走刀方式能加工出高质量的型腔表面。

弱刚度结构件切削加工残余应力的研究

弱刚度结构件具有刚度差和材料去除量大等特点,加工过程中产生的残余应力容易导致其加工变形,尤其对于精度要求高且厚度不均匀的弱刚度结构件,更有必要研究切削加工残余应力的影响因素,从而为控制弱刚度结构件的加工变形提供基础。根据正交切削理论和热弹塑性有限元理论建立了切削加工的三维有限元模型,对材料为40CrNiMo的变厚度弱刚度结构件进行了切削加工模拟,对切削过程中的残余应力进行了有限元计算。通过对比不同切削参数情况下残余应力的分布,得到了残余应力随切削参数的变化规律;将变厚度弱刚度结构件的加工分为二次等厚度的切削加工,通过与一次加工得到的残余应力进行对比,得到了2种不同加工工序对变厚度弱刚度结构件的残余应力影响规律。

弱刚度构件高性能切削制造技术--访西北工业大学张卫红教授

弱刚度结构件由于刚度低,在切削过程中易发生加工变形和切削颤振。您带领团队完成了弱刚度构件切削的工艺力学理论与方法的相关研究,这些成果主要有哪些突破?张卫红:航空航天高端装备大量采用薄壁弱刚度构件,其高性能切削制造技术是实现结构轻量化、高效高质加工、保证机械性能与功能的核心工艺。近20年,通过硬件条件建设,我国航空航天工业在数控加工设备上已达到国外同类水平,然而在加工工艺技术上还存在很大差距。

基于残余应力的弱刚度结构件加工变形分析

在加工过程中产生的残余应力容易导致弱刚度结构件变形,因此,研究残余应力对加工变形的影响规律具有十分重要的意义。针对外轮毂,建立了弱刚度结构件切削加工过程的有限元模型,通过分析不同切削参数产生的残余应力沿工件深度方向的分布规律,得到了切削参数对残余应力的影响规律,并通过实验验证了仿真结果的准确性。最后,通过分析不同切削参数产生的残余应力导致的加工变形,得到了残余应力对加工变形的影响规律,为加工工艺的优化提供了理论基础。

弱刚度结构件的高速铣削及变形控制技术分析

随着行业需求对弱刚性零件加工性能要求不断增高,传统数控加工设备尽管能够满足加工精度要求,但是,往往存在加工变形问题,难以满足生产需求。高速铣床加工在弱刚性零件加工方面具有很大的优势,本文在分析弱刚性零件加工难点分析基础上,进一步提出了高速铣床加工弱刚性零件的加工变形控制方法,以达到提高弱刚性零件的精度。

基于镜像铣削的大尺寸薄壁曲面零件加工试验研究

某大尺寸椭球面薄壁零件需进行局部下陷减薄及轮廓加工,拟采用镜像铣削代替原化学铣削工艺。由于其毛坯成型精度差、弱刚度、薄壁、复杂型面的特点,采用镜像铣削加工方案,为满足加工需求,需制定一套适用的加工参数选用方案。文中进行了刀具、刀轨、切削三要素等方面的试验研究,得到了一套优水平组合方案,为后续薄壁件镜像铣削替代化学铣削的应用储备了技术与经验。