高时效长寿命弱包镶钻头研究

分析了钻头钻进极坚硬地层时的打滑原因 ,提出了利用弱包镶手段解决打滑的新思路 ,研究了弱包镶钻头的工作机理 ,从理论上解释了弱包镶钻头的高时效和长寿命特性 ,介绍了该类钻头的试验情况。

电镀弱包镶金刚石钻头研究

为了解决电镀金刚石钻头钻进坚硬致密岩石时效低的问题 ,进行了电镀弱包镶金刚石钻头的研究。本文首先对弱包镶材料中的人造超硬材料、胶粘剂、覆膜微粉进行了选择 ,然后介绍了弱包镶金刚石的覆膜制粒 ,最后采用正交试验设计方法研究了覆膜微粉的种类、覆膜后金刚石颗粒的粒径和覆膜金刚石的含量等三个因素对弱包镶金刚石钻头性能的影响。钻进试验在室内微钻试验台上进行 ,岩样为纯石英岩、人造锆刚玉等的材料。极差分析表明 :三个因素对时效影响的显著性依次为 :弱包镶金刚石的含量→覆膜微粉的种类→磨料的粒度。钻进结果显示 ,采用电镀弱包镶金刚石钻头 ,能够比较有效地解决电镀金刚石钻头的“打滑”

新型电镀弱包镶金刚石钻头研制

钻进极坚硬地层时钻头打滑的原因是:钻头胎体表面被磨钝的金刚石上端被胎体包裹,下端与岩石形成吻合的面接触,金刚石处于接近二向受力状态,影响金刚石新陈代谢的继续进行;发明专利“一种电镀弱包镶金刚石钻头的制作工艺”利用机械方法在金刚石表面包裹一层弱包镶层,然后利用电沉积方式制成电镀钻头;新型电镀弱包镶钻头工作原理是电镀胎体与金刚石之间具有一层没有粘结特性的弱包镶层,减弱了电镀胎体对金刚石的包镶能力,使钻头在胎体磨损不大的情况下,金刚石就会从电镀胎体中自行脱落下来,实现金刚石的换层。这种新型电镀弱包镶钻头能很好地解决钻进坚硬致密弱研磨性地层的打滑问题。

弱包镶金刚石钻头钻进坚硬致密岩层的研究

坚硬致密弱研磨性岩层虽然所占比例不大 ,但由于“打滑”现象发生 ,却给钻进带来极大困难 ,钻孔施工周期延长 ,勘探成本增高。弱包镶金刚石钻头的研制成功 ,从根本上解决了“打滑”岩层钻进难的问题 ,钻进时效显著提高 ,钻头使用寿命有一定延长。

弱包镶强耐磨性胎体钻头

在分析钻进时钻头“打滑”原因的基础上，提出了利用弱包镶来解决“打滑”的思路。本文介绍了弱包镶强耐磨性胎体钻头的基本原理及使用效果。

弱包镶金刚石钻头在高地应力地层中的应用研究

本文介绍了一种适应于高地应力地层钻进的新型金刚石钻头,这种钻头综合了弱包镶技术与交错式唇面设计两种先进方法,很好地解决了高地应力地层钻进难进尺的问题。交错式唇面钻头能够减少钻头与孔底的接触面积,增加钻头唇面作用于岩体的单位面积压力,从而提高钻头的锋利性。研究设计的75/54.5新型钻头的时效和寿命分别比同规格普通钻头提高42%和28%以上,取得了良好的效果。本文从理论上分析了该新型钻头的性能特点,阐述了交错式唇面设计和弱包镶设计的优越性。

强、弱混镶新型金刚石钻头的研究

本文分析常规金刚石钻头与普通弱包镶金刚石钻头在钻进极坚硬岩层时存在的不足 ,提出了研制强、弱混镶钻头的设计思想 ,并对该种新型钻头工作层结构进行说明 ,阐述其工作层中强、弱裹覆工作材料的实现工艺。通过设计新型强、弱混镶钻头 ,进行室内钻进试验 ,结果表明强、弱包镶混镶钻头具有高时效、长寿命等优点。

分层式金刚石锯片刀头的结构优化设计

分析电阻热压烧结分层式金刚石锯片刀头的工作机理和烧结过程 ,指出原有分层结构的设计存在不足之处 ,提出采用弱包镶层代替原纯胎体工作层 ,孕镶层中的金刚石颗粒采用化学镀膜处理从而使其避免在烧结和焊接过程中对金刚石的热损伤 。

钻进坑道内超硬岩层钻头的使用方法

提出了 4种解决坑道中钻进超硬岩层时出现的钻头不进尺难题 ,即调换钻头法、腐蚀法、投砂法、选用弱包镶钻头法 ,这些方法的采用有利于提高钻进效率 ,增加经济效益。

坑内钻探存在的问题及对策

坑内钻探经常遇到钻机液压系统压力不足和钻进硬岩层时钻头进尺困难两大问题 ,严重影响了钻探效率。根据多年的实践经验 ,提出采取逐一排除法、腐蚀和弱包镶钻头法分别解决这 2个问题。

糯扎渡水电站坚硬地层钻探工艺

目前国内对坚硬地层的钻进方法，常用液动冲击回转钻进工艺及弱包镶金刚石钻头钻进，两种工艺并不能完全相互代替，从技术经济的角度来说，都有各自的适应范围。本文阐述了糯扎渡水电站坚硬地层钻进中遇到的问题，以及采用弱包镶金刚石钻头钻进后取得的效果和经验。