四川某低品位弱磁性铁矿脉动高梯度磁选试验研究

四川某铁矿石原矿铁品位较低为25.40%,硅酸铁分布率达55.04%,可利用的铁矿物以赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物为主,理论回收率为44.06%。由于铁矿物嵌布粒度细,回收利用难度大,综合考虑经济成本和技术可行性,拟定了“磨矿—脉动高梯度磁选粗选—粗精矿再磨—脉动高梯度磁选精选”的技术路线分选该矿石。通过脉动高梯度磁选粗选条件试验着重考察了磨矿细度、磁感应强度、脉动频率和矿浆流速对粗选结果的影响,确定了最佳粗选条件为:原矿磨矿细度-0.074mm粒级占80%、磁感应强度0.6T、脉动频率250r/min、矿浆流速6cm/s,在此条件下粗选可获得铁品位34.97%、回收率67.74%的粗精矿;为进一步提高粗精矿铁品位,对粗精矿再磨后进行精选,在粗精矿再磨细度-0.038mm粒级占97.16%、磁感应强度0.4T、脉动频率350r/min、矿浆流速8cm/s的条件下,可获得铁品位41.08%、回收率37.40%的精矿产品。在上述最佳分选条件下,经过“一粗一精”开路磁选工艺流程,所得精矿产品铁品位由25.40%提升至41.08%,提升幅度较大,铁回收率37.40%接近理论回收率,有害元素S、P和As含量较低,满足了对精矿产品的质量要求,选别指标理想。采用脉动高梯度磁选工艺选别该类铁矿石,选别工艺简单、分选指标好,为低品位、弱磁性铁矿石的回收利用提供了有效的分选方案。

弱磁性铁矿石脱磷选矿试验研究

试验研究了碳酸钠 ,水玻璃 ,捕收剂KH和温度对含磷弱磁性铁矿石浮选的影响。在一定的温度条件下 ,适量的碳酸钠 ,水玻璃和捕收剂KH能够使铁精矿含磷小于 0 2 0 %。在温度 6～ 8℃时 ,磷灰石反浮选扩大试验试验结果表明 :给矿含铁 45 43 % ,磷 0 416% ,获得铁精矿铁品位 47 46% ,磷品位 0 184% ,铁的作业回收率 93 60 %。

微细粒弱磁性铁矿石资源的特征及分选工艺

叙述了微细粒弱磁性铁矿石的资源特征及其分选工艺 ,总结了前人所做的科研工作 ,列举出处理该类铁矿石的生产工艺典例。阐明进一步研究和完善复合聚团分选工艺及设备对处理我国微细粒弱磁性铁矿资源具有重要的理论与实际意义。

梅山弱磁性铁矿石工艺矿物学特性研究

分析了梅山弱磁性铁矿石的矿物组成及含量,研究了其中主要铁矿物磁铁矿、赤铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿、针铁矿、黄铁矿的工艺特性,包括嵌布特性和粒度特性,由此提出了影响弱磁性铁矿物分选的主要因素。

细粒弱磁性铁矿物自磁化-疏水絮凝-磁选研究

利用菱铁矿在碱性溶液中的溶解特性,无需添加任何铁离子,通过控制矿浆p H值、反应温度、搅拌速度和时间等因素实现菱铁矿自磁化及其对赤铁矿的协同磁化作用,使弱磁性铁矿物能被选择性磁选回收。为加强细粒的回收,考察了六偏磷酸钠用量、非极性油(煤油)用量、油酸钠用量、煤油用量与油酸钠用量比、搅拌速度等因素对疏水絮凝-磁选的影响,结果表明,通过自磁化和疏水絮凝的联合作用,含Fe 42.35%的细粒(-0.038 mm)人工混合矿经0.35 T高梯度磁选机一次磁选可获得Fe品位61.30%、铁回收率90.92%的铁精矿。与其它磁选方法相比,自磁化-疏水絮凝-磁选流程处理含菱铁矿的细粒弱磁性混合铁矿石,分选效果较好。

复杂难选弱磁性铁矿石磁化焙烧技术研究现状与发展前景

提高劣质难选铁矿石资源利用效率是世界钢铁工业可持续发展的共同主题,磁化焙烧-磁选技术是处理难选铁矿石的有效方法。概括介绍了磁化焙烧的基本原理,探讨了竖炉、回转窑及微波磁化焙烧的技术特点和存在的问题,总结了流态化磁化焙烧发展历程和研究现状。重点介绍了难选铁矿石"预氧化(加热)-蓄热还原-再氧化"磁化焙烧新技术-悬浮磁化焙烧的技术特点和典型半工业化应用状况,分析了该技术在菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿等劣质弱磁性铁矿资源及铁尾矿二次资源开发利用方面的应用与发展前景。

弱磁性铁矿石分选工艺现状与进展（Ⅰ）──直接分选工艺

本文介绍了以重选、磁选、浮选方法直接分选弱磁性铁矿石的工艺状况及其新近的研究成果，指出了今后的发展方向。

弱磁性铁矿物表面强磁化研究进展

随着易处理铁矿资源的开发利用,弱磁性铁矿所占比重越来越大,并且其矿石类型复杂,这类矿石往往生产成本高、生产过程环境污染严重导致难以有效开发利用,而磁铁矿物表面强磁化技术则成为解决这一问题的重要途径。概述了近年来弱磁性铁矿物表面强磁化研究情况,对弱磁性铁矿物的碱浸磁化、电化学处理磁化、磁种磁化、生物磁化等工艺的研究成果分别进行了详细的介绍,并提出了今后的发展方向。

微细粒弱磁性铁矿选矿研究现状

介绍了微细粒弱磁性铁矿选矿技术的研究现状,分析了各个选矿工艺的特点,并指出复合力场分选及复合聚团分选技术在微细粒弱磁性铁矿分选领域将具有广泛的发展与应用前景。

河北某弱磁性铁矿干式强磁选试验

对河北某弱磁性铁矿进行了干式强磁选试验研究,确定了破碎—干式强磁选工艺流程,在探索试验的基础上,采用中钢集团安徽天源科技股份有限公司生产的YCG350×450永磁辊式强磁选机分选后,原矿铁品位由22.44%提高到25%,铁回收率为66.10%,为今后的工业生产提供了参考依据。

弱磁性铁矿石分选工艺现状与进展（Ⅱ）──选择性聚团分选工艺

本文概述了弱磁性铁矿石的选择性聚团分选工艺及其新近的研究成果，并就其缺陷及发展态势提出了一些看法。

基于S7-1200 PLC的弱磁性铁矿石磁选机控制系统设计

针对弱磁性铁矿石的磁选法,设计一种基于S7-1200 PLC的双频双立环高梯度磁选机控制系统。以PLC作为控制器,3台变频器分别驱动尾矿、中矿、转环电机,触摸屏作本地监控,大功率高频开关电源作激磁电源。PLC通过Modbus通信对变频器和激磁电源进行控制,PLC与触摸屏间通过PROFINET以太网通信对系统进行监控。系统具有本地/远程控制模式、自动/手动操作模式选择,激磁电流、变频器频率设置,系统运行中的冷却水温度、激磁电流、激磁电压、变频器频率显示,电机过热、激磁电源过流、冷却水温度过高、通讯故障等报警并停机保护,尾矿、中矿、转环、风机电机和激磁电源手动启停控制等功能。

Slon立环脉动高梯度磁选机分选龙岩弱磁性铁矿石的研究及应用

SLon立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点.福建龙岩某选厂采用弱磁-强磁-再磨-强磁的工艺流程分选弱磁选氧化铁矿,该流程中,两台Slon-1500磁选机分别用于粗选和扫选作业,流程指标为:给矿品位47.02%Fe,铁精矿品位60.14%Fe,铁回收率81.69%Fe.Slon磁选机在该流程中的成功应用,为该矿创造了较好的经济效益.

焙烧工艺对弱磁性铁矿选矿的作用

各类弱磁性铁矿的储量约占我国铁矿总储量的1/3,我县查湾铁矿也是贫铁弱磁性铁矿,解决好弱磁性铁矿选矿问题无疑对发展我县即将投产的铁矿具有重要意义。本文分析了焙烧工艺的特点、优势,探讨了其在弱磁性铁矿选矿中应用的必要性及作用。

某难选弱磁性铁矿石预选试验研究

甘肃某难选弱磁性铁矿储量巨大,品位较低(地质品位TFe27.6%左右,采出品位TFe23%~24%)。为提高矿石入选品位,在不同粒度下进行了滚筒式强磁选机和辊带式强磁选机预选对比实验室试验研究,在实验室试验的基础上进行半工业试验,以确定开发利用该矿石的合理预选工艺技术方案。在保证预选总尾矿TFe品位低于15%的条件下,可以将预选粗精矿品位提高5.47个百分点,尾矿含铁品位仅为13.70%,提高了矿石入炉焙烧的品位。

低品位弱磁性铁矿磁选技术和工艺研究

通过对低品位弱磁性铁矿磁选技术的研究,及对内蒙古东源铁矿的调查,提出强磁干选预先粗选,湿式磨矿弱磁精选技术和工艺。干选采用永磁辊式强磁选机,水选采用CHC1545永磁筒式磁选机。在原矿全铁平均品位27.50%,磁性铁平均品位8.57%的条件下,磁选精矿品位可达67%,铁回收率95%。

酒钢镜铁山铁矿分级预选试验研究与产业化应用

酒钢镜铁山桦树沟V矿体矿石品位低,脉石与铁矿物嵌布、连生关系密切,混杂有废石的矿石直接送至选厂处理存在生产成本高、破坏桦树沟不同采场采掘平衡等一系列问题。为了解决这些问题,采用分级分选工艺开展了大、小块矿预选抛废试验。结果表明:15~3 mm和30~15 mm粒级均采用2次强磁预选抛废,15~3 mm粒级抛废率24.50%、废石铁品位4.75%、精矿铁品位29.64%、精矿铁作业回收率95.06%,30~15 mm粒级抛废率20.88%、废石铁品位9.84%、精矿铁品位27.40%、精矿铁作业回收率92.61%,铁品位分别提高6.10和3.67个百分点;100~30 mm粒级采用X射线智能预选抛废,作业抛废率20.68%、废石铁品位12.55%、精矿铁作业回收率89.15%,铁品位提高了2.96个百分点。基于系统的试验,现场建成了年处理115万t矿石的组合预选生产线,较好地解决了现场的问题。该项目的成功对弱磁性难选铁矿石的高效预选抛废具有示范作用。

以华北弱磁性赤铁矿为例浅析选矿工艺流程设计

基于选矿技术工艺多样性分析和弱磁性赤铁矿特性,以破碎细磨工艺技术、弱磁选工艺技术、反浮选工艺技术和弱磁选、重选反浮选联合工艺技术为主线,探讨适合弱磁性赤铁矿特性的选矿工艺流程设计。

反浮选工艺是提高酒钢弱磁精矿品质的有效途径

介绍了酒钢镜铁山复杂难选弱磁性铁矿石经焙烧磁选工艺选别的精矿,进一步采用阳离子反浮选工艺实施精选降杂、提高铁品位的研究及工业试验结果。通过实施浮选提质降杂,使困扰酒钢多年的焙烧磁选精矿品位得到了大幅度提高,SiO2杂质含量大幅度降低,与同期生产弱磁选精矿相比,铁精矿品位提高了4.05个百分点,SiO2降低了4.65个百分点,提铁降硅效果及经济效益十分显著,年产生综合经济效益3 000多万元。该研究成果预计2007年底实施产业化。

关于磁性铁占有率计算的探讨

现行铁矿规范中的“磁性铁占有率”的含义和计算公式，存在明显的错误，不仅不能作为划分磁性铁矿石和弱磁性铁矿石的依据，而且会将磁性铁矿石错误地确定为弱磁性铁矿石，从而对铁矿床做出错误的工业评价。对此，本文略作说明，敬请读者指正。