武钢工业港弱磁精矿参与配比对混匀效果的影响

简述武钢工业港弱磁精矿参与混匀配比的意义 ,分析了其混匀效果 ,并对影响混匀矿质量的因素做了初步探讨。

阴离子捕收剂CY-12#反浮选弱磁精矿试验

国内普遍采用的阴离子反浮选提铁降硅工艺一直需在加温条件下进行,为提高反浮选捕收剂对浮选温度变化的适应能力,长沙矿冶研究院研制了新型耐低温阴离子捕收剂CY-12#,对铁品位为65.77%、SiO2含量为8.61%的弱磁选精矿进行了浮选温度适应性试验。结果表明,要获得相近的选别指标,只需适当调整反浮选药剂用量;采用1粗1精3扫、中矿顺序返回流程,在15℃情况下可获得铁品位为69.86%、铁回收率为98.62%、SiO2含量为2.87%的反浮选精矿,与30℃情况下的精矿相比,铁品位仅下降0.27个百分点,但铁回收率提高了0.44个百分点。

梅山铁矿弱磁精矿工艺矿物学研究与提质降杂试验

采用矿物解离分析仪(MLA)对梅山铁矿弱磁精矿进行工艺矿物学研究,测定矿样中各种矿物的质量分数、铁矿物的嵌布粒度。研究结果表明,弱磁精矿中含有8. 184%的低品位菱铁矿;磨矿产品均匀性不够和磨矿分级效率较差,同时存在过磨和欠磨现象,粗粒级中与以石英为主的硅酸盐矿物连生体多;梅山铁矿一粗一扫弱磁选别工艺存在缺陷,没有弱磁精选作业,选别过程中磁性矿物机械夹杂严重,较多的单体硅酸盐矿物进入弱磁精矿。采用细磨弱磁一粗一扫一立环高梯度中磁扫选工艺,利用梅山铁矿现有磁选生产流程工业试验,在弱磁给矿铁品位48. 56%时,精矿产率60. 79%、铁品位64. 17%、回收率80. 33%、Si O2质量分数为2. 58%,细磨提铁降硅效果明显,可以生产品位63%以上的球团铁精矿。

梅山铁矿弱磁精矿品位影响因素分析与提质降杂试验研究

针对梅山铁矿弱磁精矿品位低的问题,采用矿物解离分析仪测定了矿样中各矿物的含量和铁矿物的嵌布粒度。研究结果表明:弱磁精矿中含有8.184%的低品位菱铁矿;磨矿产品均匀性不够且磨矿分级效率较差,同时存在过磨和欠磨现象,粗粒级中与以石英为主的硅酸盐矿物连生体多;梅山铁矿1粗1扫弱磁选别工艺存在缺陷,没有弱磁精选作业,选别过程中磁性矿物机械夹杂严重,较多的单体硅酸盐矿物进入弱磁精矿。通过采用细磨弱磁1粗1扫、1中磁立环高梯度扫选工艺,利用梅山铁矿现有磁选生产流程工业试验,在弱磁给矿铁品位为48.56%时,精矿产率为60.79%、铁品位为64.17%、回收率为80.33%、SiO_2含量为2.58%,细磨提铁降硅效果明显,得到了铁品位63%以上的球团铁精矿。

阳离子捕收剂反浮选酒钢弱磁精矿对比分析

本文对比分析了不同时间三磁精矿矿样的变化、得出了随着时间推移,焙烧磁选三磁精矿铁品位逐步下降,原矿中菱铁矿含量发生变化导致三磁精矿铁品位下降,氧化钙、氧化镁及烧损量增加。不同捕收剂用量试验结果表明,在基本接近浮选精矿中SiO_(2)含量时,捕收剂用量:GE609(180g/t)>盐酸十二胺(150g/t)>2020年YG-328B(130g/t)。

颗粒性质对弱磁选铁精矿过滤性能的影响

针对焙烧-弱磁选铁精矿过滤速率慢、滤饼水分高等问题,分析了颗粒性质对过滤速率和滤饼含水率的影响机理,从改善颗粒细化问题与固液交互作用力角度着手,添加不同的絮凝剂、表面活性剂及其复合来改善过滤性能.采用改进的真空过滤实验装置,验证了不同类型的化学助滤剂对精矿过滤性能的作用效果及其作用机理.实验结果表明,有机高分子絮凝剂通过吸附架桥使细颗粒形成絮团,增强滤饼渗透率,解决了粒度细的问题,从而提高过滤速率;表面活性剂通过降低气液表面张力和颗粒润湿性,降低毛细管压力,改善了界面性能,从而降低滤饼含水率;絮凝剂与表面活性剂适当复合,既能提高过滤速率,又能使滤饼含水率有一定的降低.

国外某铁矿石二段弱磁选粗精矿磁选柱的试验研究

试验以国外某磁铁矿二段弱磁粗选精矿为研究对象,进行弱磁精选次数试验和磁选柱选别试验对比研究。试验结果表明,二段弱磁粗选精矿经过磁选柱选别,在代替弱磁一、二和三次精选情况下,可以获得铁品位为65.36%的铁精矿。

福建某超贫磁铁矿弱磁精反浮选提铁降硅试验

福建某微细粒嵌布的超贫磁铁矿弱磁选精矿铁品位为65.30%,SiO2含量高达8.52%,是影响精矿品质的主要因素。对弱磁选精矿试样进行了反浮选提铁降硅工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回的反浮选闭路流程处理该试样,最终获得了铁品位为68.97%、回收率为98.25%、含SiO23.35%的铁精矿,尾矿铁品位仅有16.39%、回收率仅有1.75%,试验取得了显著的提铁降硅效果。

太钢尖山铁矿磁选精矿旋流器精选试验

采用柱体高度为80 mm、底锥锥角为90°的50 mm旋流器对太钢尖山铁矿选矿厂作为反浮选给矿的弱磁选精矿进行精选试验,在溢流管插入深度为50 mm、溢流管直径为15 mm、沉砂口直径为8 mm、给矿压力为0.04 MPa、给矿浓度为23%的条件下,获得了作业产率为36.03%、铁品位为69.03%、SiO2含量为3.89%、作业铁回收率为38.94%的最终铁精矿,证明旋流器可以将部分合格铁精矿提前选出从而减少反浮选入选量,达到降低选矿成本,减轻环境污染的目的。

某硫尾矿磁选精矿直接还原同步脱硫时的脱硫机理

通过XRD分析和SEM分析,研究了内蒙某硫尾矿的高硫弱磁选精矿在直接还原同步脱硫过程中还原剂惠民褐煤和脱硫剂SH的脱硫作用机理。结果表明:惠民褐煤有一定的脱硫效果,其原因是因为惠民褐煤形成的高温还原气氛可使黄铁矿和磁黄铁矿生成气态单质硫、气态羰基硫、金属铁和非磁性的陨硫铁,气态硫的挥发及陨硫铁在焙烧产物磨矿—弱磁选时与金属铁的分离使硫得以去除。SH对脱硫起进一步的促进作用,其作用机理为SH在焙烧过程中与黄铁矿和磁黄铁矿生成金属铁和没有磁性的硫化钙,硫化钙通过焙烧产物磨矿—弱磁选与金属铁分离,使脱硫达到预期目标。

磺化氧化石蜡皂的合成及其在铁精矿反浮选中的应用

介绍新型捕收剂磺化氧化石蜡皂的合成方法 ,将其用于包钢选矿厂弱磁选铁精矿反浮选去除氧化矿杂质 ,与氧化石蜡皂相比 ,在 37～ 38℃时 ,选矿效率提高 2 97% ,药剂用量降低 45 % ;在 2 2℃时 ,选矿效率提高 1 35 % ,药剂用量降低 5 4%。

大红山铁矿400万t/a选厂磁场筛选机工业试验

为了进一步提高大红山铁矿精矿品位,采用磁场筛选机对大红山400万t/a选厂的2次和3次弱磁选精矿进行工业分流精选试验,经对3次弱磁选精矿进行磁筛精选后,精矿铁品位由65.16%提高到67.27%,精选作业铁回收率89.24%,精矿中S iO2由5.82%降到了3.97%,说明磁筛对该矿具有显著地提铁降硅的效果。

某中细粒嵌布贫赤磁混合铁矿石的节能分选工艺研究

某高硅低硫磷赤磁混合铁矿石铁品位27.72%,主要铁矿物是赤(褐)铁矿,其次为磁铁矿、半假象赤铁矿,铁矿物呈不均匀中细粒嵌布。为确定该矿石的节能分选工艺,采用阶段磨矿阶段弱磁选+强磁选、淘洗机精选、常温(20℃)反浮选流程进行选矿试验。结果表明,原矿在一段磨矿细度-0.075 mm55%、二段磨矿细度-0.045 mm80%条件下,可获得品位65.02%、回收率22.89%的淘洗精矿,品位65.81%、回收率46.37%的反浮选精矿,最终精矿产率29.29%、品位65.55%、回收率69.26%,尾矿品位12.05%。试验确定的流程简单、能耗低、环境污染小、选别指标好,实现了节能降耗流程设计要求,具有很高的实际生产应用价值。

减少调军台选矿厂反浮选入选量的试验研究

调军台选矿厂采用弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程,所有磁选精矿都经反浮选处理后获得最终合格精矿,因反浮选药剂费用高、能耗大而使精矿成本较高。为此,进行了减少反浮选入选量的试验研究。试验在试样性质研究的基础上,将弱磁精矿按0.076 mm筛分分级,对筛下部分用复合磁场精选机精选,结果表明:在不同上升水流速度、脉动电流和通电机制条件下都可得到品位超过68%的合格精矿,作业回收率达85%以上。用磁选法从弱磁精矿中提取部分合格精矿后,可减少反浮选作业约35%的处理量,从而降低精矿生产成本。

酒钢弱磁超细精矿制粒特性及烧结杯试验研究

讨论了酒钢自产弱磁超细精矿混匀制粒试验及烧结杯试验结果。针对自产铁精矿粒度变细的问题,进行了提高烧结矿产量的试验研究,提出了增产的技术措施和建议。

某提铁降杂独立精选厂的工艺设计与生产实践

山西某地有着为数众多的磁铁矿小型选厂，产出的弱磁选铁精矿铁品位仅61％～58％、SiO2含量达12％～15％，不符合高炉炼铁的精料方针，严重影响销售。为此，在试验研究的基础上，采用反浮选一中矿再磨一弱磁选工艺及可在常温下进行浮选的高效阴离子捕收剂LP-4，结合当地实际情况设计、建设了对这些弱磁选铁精矿集中进行提铁降杂的独立精选厂。生产实践表明，该独立精选厂工艺流程运行稳定，适应性强，可使最终精矿铁品位达到67．2％～66．5％，SiO2含量降至5．2％～5．8％，提铁降杂效果良好。

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫尾矿选铁试验

铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。

白云鄂博尾矿深度还原过程中铁和稀土的富集规律

针对白云鄂博尾矿有价元素回收利用问题,本试验以活性炭、 CaO及Na_2CO_3为助剂,以还原焙烧-弱磁选-强磁选为工艺路线,研究了不同还原温度下,弱磁精矿、强磁精矿与强磁尾矿中铁与稀土的富集规律,试验表明:激磁电流为0.25 A条件下,铁被富集于弱磁精矿; 0.6 T条件下,稀土主要富集于强磁尾矿。1 300℃条件下,铁与稀土的富集效果最佳,铁的金属化率为91.15%,铁精矿产率达到23.14%,铁纯度为78.63%;稀土被富集于强磁尾矿中,品位及最大回收率为6.69%和78.16%。XRD与SEM-EDS结果表明:970℃时,部分FeO与添加剂CaO和SiO_2生成大量钙铁辉石, 1 300℃时,由于Na_2CO_3解离出Na_2O的作用,钙铁辉石被破坏并游离出FeO,而后被还原为金属铁。该温度下,氟碳铈矿被彻底分解, RE3+又与CaO和SiO_2反应生成铈钙硅石类化合物进入渣相。深度还原过程对于白云鄂博尾矿中铁和稀土的富集具有显著作用,有效提高了尾矿中铁和稀土利用率。