齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选-强磁选-阴离子反浮选工艺工业试验

介绍了齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选 -强磁选 -阴离子反浮选工艺工业试验情况 ,并与原流程进行了对比和分析 ,指出了在现有条件下进行流程改造应加强的工作。

磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比 ,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果 ,分析了“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺的特点 ,提出今后如何更加优化以“磁选 -阴离子反浮选”

东鞍山铁矿阴离子反浮选工艺技术研究

东鞍山铁矿矿物组成复杂、主要铁矿物有磁铁矿、赤、褐铁矿、菱铁矿等、嵌布粒度微细、含铁品位较低,研究表明:采用弱磁—强磁—阴离子反浮选流程,可得产率52.31%、品位TFe67.05%、回收率78.22%的浮选铁精矿,对开发同类或近类复杂难选铁矿高效选矿回收铁矿物有一定借鉴意义。

CTB-1230永磁中磁机工业试验及生产应用

为满足国家“八五”重点项目———新建调军台选厂设备大型化需要研制的CTB - 12 30永磁中磁机 ,以降低强磁机给矿磁性铁含量 ,避免其磁性堵塞。通过在原矿性质相同且生产工艺相近的齐大山选厂一选工业试验表明 ,该设备连续运行 30 0 0h ,运行平稳可靠 ,与现用的CTB - 10 2 4中磁机相比较 ,处理量提高 1倍 ,分级效率高 ,其尾矿 (强磁机给矿 )中的磁性铁含量成倍降低。工业试验成功后在调军台选厂推广使用 ,设备处理能力和分选效果超过设计要求 。

甘肃某难选磁-赤铁矿石选矿试验研究

甘肃某磁-赤铁矿结构构成复杂,嵌布粒度细,原矿品位为31.3%,属难选贫铁矿石。采用“磁化焙烧-弱磁选-反浮选”流程对该矿石进行试验研究,结果表明:①在矿石细度研磨至-38μm95%时,经磁场强度为0.18T的磁选机进行四段选别,磁选精矿品位可达48.6%,SiO_(2)降至23.17%;②再进一步采用阳离子反浮选,可得到精矿品位为56.74%,SiO_(2)降至13.71%,产率为38.73%,金属回收率为71.95%的良好指标。

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明:一选厂的浮选尾矿通过磨矿—中磁选—反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级—磨矿—高梯度强磁选—离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。

某难选磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿试验

为高效回收利用安徽某磁铁矿与镜铁矿混合铁矿,在矿石性质研究的基础上,决定采用阶段磨矿—弱磁—筛分—中磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程,在1段粗磨条件下,通过弱磁选—筛分组合工艺可以提前获得部分合格铁精矿产品;中磁技术的引进,可以有效降低强磁选磁性夹杂,最终获得的铁精矿产率为39.65%,铁品位为66.91%,铁回收率为80.57%,试验指标良好。

磁选柱在包钢选矿厂磁铁矿系列应用的试验研究

阐述了磁选柱的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿和弱磁选精矿进行的分选试验 ,进而对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。

某混合铁矿石重—磁—浮联合流程选矿试验

某混合铁矿石全铁品位32.07%,SiO2含量50.63%,铁矿物嵌布粒度粗细不均,为合理开发利用该矿石,按磨矿—粗细分级—重选—磁选—阴离子反浮选的原则流程对该矿石进行选矿试验。试验结果表明,在最佳试验参数下,原矿经一段磨矿(-0.076 mm 65%)—1粗2精螺旋溜槽重选—磁选—二段磨矿(-0.076 mm91.5%)—磁选—阴离子反浮选流程处理,可获得铁精矿全铁品位65.12%、回收率74.46%的选别指标,可为该高硅铁矿石选矿工艺的确定提供技术参考。

国外某高品位钒钛磁铁矿综合回收选矿试验研究

国外某钒钛磁铁矿中主要有价元素TFe、TiO2、V2O5含量分别达47.20%、18.68%、0.63%。根据钒钛磁铁矿矿物的选矿特性,采用弱磁选选铁-选铁尾矿重选选钛-重选尾矿再用“SLON强磁-浮选”回收细粒钛铁矿的综合回收工艺,获得铁精矿TFe品位60.03%、回收率70.03%;V2O5品位1.08%、回收率94.39%;重选钛精矿TiO2品位48.17%、回收率27.64%;浮选钛精矿TiO2品位46.64%、回收率16.12%。试验成果为评价该矿产资源综合利用的可行性提供了选矿技术支撑。

SLon立环脉动高梯度磁选机在安徽开发矿业李楼铁矿的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机具有富集比大。对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强;工作可靠、操作维护方便;选矿效率高、磁介质不堵塞、背景场强高等优点。在生产中实现场强连续可调,对安徽李楼镜铁矿的选别发挥越来越重要的作用,生产实践获得铁精矿回收率达到76.97%,精矿品位65.29%,指标达到国内镜铁矿选矿行业之首。

某铁尾矿再回收铁矿物试验研究

对某TFe品位为18.57%的铁尾矿进行了再回收试验研究。通过预富集、弱磁选可获得铁品位66.09%、回收率26.08%的弱磁选精矿;对弱磁选尾矿进行强磁选-阴离子反浮选可获得铁品位54.29%、回收率37.29%的反浮选精矿。对反浮选产品进行分析可知,铁闪石无选择性分配是造成反浮选作业选别效率低的主要原因。

调军台选矿厂工艺流程研究及实践

介绍了鞍钢调军台选矿厂连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程的研究情况,总结了该工艺流程生产调试及工艺技术改进的经验,分析了该工艺流程的技术特点,对今后需完善的工作提出建议。

太钢袁家村铁矿选矿技术研究及工业应用

针对太钢袁家村铁矿的矿石性质及存在的选矿技术难点,开展了选矿技术研究,进行了工艺流程设计。在大量试验研究的基础上,推荐采用一段破碎-半自磨-球磨-弱磁-强磁-再磨-阴离子反浮选流程处理袁家村铁矿,该工艺流程短、无需脱泥,选用耐泥、低温捕收剂CY,低温条件下浮选可得到品位65%以上、回收率大于73%的铁精矿。

南芬地区赤铁矿选矿现状

介绍了采用弱磁—强磁选和弱磁—强磁—反浮选2种工艺流程分别对南芬地区不同类型赤铁矿进行的选矿试验研究情况;总结了目前南芬地区赤铁矿选矿生产的实际现状,分析了存在不足;结合目前国内赤铁矿选矿技术的进展,提出了对该地区赤铁矿选矿的几点建议。

东鞍山贫赤铁矿石选矿技术研究

分析了东鞍山贫赤铁矿的的工艺类型、矿物学特征、结构构造、可磨特征及原选矿工艺流程的不足,介绍了东鞍山贫赤铁矿选矿新工艺流程的研究和完善过程,并对东鞍山贫赤铁矿选矿新工艺流程的特点进行分析。

袁家村铁矿氧化矿石可选性研究

为了给袁家村铁矿氧化矿石高效选矿工艺的深入研究提供基础资料,对该矿3种主要氧化矿石石英型氧化矿、石英-镜铁矿型氧化矿、闪石型氧化矿进行了可选性试验。结果表明:石英型和石英-镜铁矿型氧化矿的可选性相对较好,在-0.037 mm占85%的最终磨矿细度下,通过弱磁选—高梯度强磁选—阴离子反浮选阶段磨选,可以获得铁品位分别为65.65%和65.23%的铁精矿,铁回收率分别为78.03%和79.45%。但闪石型氧化矿的可选性很差,采用常规物理选矿方法难以分选,须开展磁化焙烧或深度还原等方法的研究。

孟家沟赤铁矿选矿方法研究与探讨

介绍了孟家沟赤铁矿矿石性质、选矿试验研究与探索情况,对孟家沟赤铁矿选矿方法进行了技术经济论证,确定了选矿工艺流程。孟家沟赤铁矿选矿方法研究证明,弱磁选-强磁选-反浮选流程是最为经济合理的,它不仅可以取得好的技术指标,也可取得最佳的经济效益,是国内处理赤铁矿普遍采用的选矿工艺流程,特别是SLon立环脉动高梯度磁选机的问世,给赤铁矿选矿工艺的进步提供了保证,为赤铁矿选矿取得经济合理的指标奠定了基础。

新疆伊犁某矿山赤铁矿选矿试验研究

在对试验用赤铁矿物理化学性质研究的基础上,确定了采用强磁选-反浮选的工艺流程。试验结果表明,采用强磁选-阴离子反浮选流程的选矿指标为铁精矿品位62.73%,回收率60.87%,完全达到预期的目标。并对分选指标难以提高的原因进行了深入分析,为进一步试验指明了方向。

安徽李楼镜铁矿选矿研究及生产实践

针对安徽李楼镜铁矿,通过对矿石的选矿试验和可行性研究,推荐采用强磁选—阴离子反浮选的选别流程,生产实践获得铁精矿回收率达到76.97%,精矿品位65.29%,指标达到国内镜铁矿选矿行业之首。