高延性混凝土加固震损弱粘结古旧砌体抗震性能试验研究

高延性混凝土(HDC)具有高强度、高延性和裂缝多重开展等特性,在砌体结构的加固应用中具有广泛的前景。文中对5个震损弱粘结古旧砌体试件采用HDC构造带面层加固,通过低周反复荷载试验,分析其破坏形态及抗震性能。试验结果表明:(1)HDC构造带面层对震损砌体结构形成良好的约束作用,有效抑制了砌体结构的开裂和破坏;(2)HDC构造带面层对震损弱粘结古旧砌体结构的承载力、延性、耗能能力和变形能力均有较大幅度的提高,改善原结构脆性破坏特性;(3)面层宽度、砌筑砂浆强度、开洞口数量等均对古旧砌体结构的延性、峰值荷载、耗能能力等抗震性能均有显著影响。基于试验破坏特征,提出2种不同模型的抗剪承载力计算方法。文中加固方法可为古旧砌体结构加固提供相应的理论依据。

高延性混凝土加固弱粘结古旧砌体的轴压及疲劳性能研究

基于对古旧砌体的保护,利用高延性混凝土(HighDuctilityConcrete,简称HDC)强度高、与砖石具有良好的粘结性能以及良好的耐损伤能力等特点,对损伤严重、急需保护的弱粘结古旧砌体进行面层构造带加固,并进行轴压性能试验。试验结果表明:HDC面层对古旧砌体具有套箍作用,改变砖石砌体结构的脆性破坏,改善了砖石砌体的延性,提升了砖石砌体的承载能力和变形能力。砖石砌体的峰值荷载最大提高幅度达到46.9%,峰值荷载对应位移最大提升42.2%;开裂荷载最大提高幅度达到52.8%,开裂荷载对应的位移最大提升52.3%;最大位移提升68.3%,最大位移对应的荷载提高46.8%。在此基础上,提出HDC构造带加固弱粘结古旧砌体的承载力计算公式,计算结果与试验结果较为吻合。随后又研究了HDC棱柱体在不同应力水平、不同荷载频率下的单轴受压疲劳试验,研究结果表明:相对于普通混凝土和钢纤维混凝土,HDC受压疲劳强度在0.6~0.7,具有较高水平。不同频率下的受压疲劳试件,随着频率降低,疲劳寿命降低。

弱粘结煤高温活化特性及其应用

研究了弱粘结煤的高温活化特性 ,表明弱粘结煤高温焦碳具有较大的孔隙率和比表面积 ,孔隙结构的形态多、长径比大 ,具有良好的活性。弱粘结煤良好的活性可以为SiC快速。

弱粘结复合顶板煤巷锚杆(索)支护设计方法研究

为了实现弱粘结复合顶板矿井巷道差异化定量支护设计,保证巷道安全、降低支护成本,提出了以巷道冒顶隐患分级为基础、以冒顶控制为核心的分区域锚杆(索)理论计算支护方法,给出了各级别冒顶隐患巷道支护参数定量计算公式,形成了弱粘结复合顶板煤巷支护设计参照标准,并应用该标准对李家壕2-2中煤11211运输巷道进行了支护设计,现场监测结果表明,支护设计能够较好地满足工程要求,保证巷道安全。

用弱粘结性块煤直接炼焦的竖式炉工艺

本文介绍了在竖式炉模试装置内利用弱粘结块煤直接炭化成焦的工艺流程和煤气、焦油回收系统及试验结果。

弱粘结煤与气煤对配煤结焦性能影响的对比研究与差异分析

对比研究了邢台煤、兖州煤、苍铁煤和抚顺煤等4种气煤与迁焦大同煤和吴官屯煤等2种弱粘结煤对配煤结焦性能的影响。结果表明，气煤和弱粘结煤对配煤结焦性能的影响与其粘结指数无关，而与其Rmax和MBI相关。气煤和弱粘结煤的Rmax越高，其对配煤结焦性能的贡献越大；MBI越高，其对配煤结焦性能的副作用越明显。气煤和弱粘结煤对配煤结焦性能的影响取决于Rmax和MBI中作用较强的因素。

弱粘结的斜交铺设层合圆柱壳的柱形弯曲

导出了两端简文的具有弱粘结界面的任意斜交铺设层合圆柱壳柱形弯曲问题的一个精确弹性理论解。分析中采用线性弹簧模型来表征界面的弱粘结特性。引进新的物理量改写了基本方程,导出了对应的状态空间列式,并利用变量替换技术将该状态方程转换成常系数状态方程,从而方便求解。最后给出了数值算例,并讨论了弱界面的影响。

弱粘结煤的高温结构变化及其对合成SiC的影响

用弱粘结煤与石英砂以Acheson工艺合成了SiC ,用SEM研究了弱粘结煤高温焦炭的孔隙结构 ,并对弱粘结煤 80 0℃～ 1 60 0℃的焦炭进行了X射线衍射分析 ,计算了各温度下的微晶结构参数。研究表明 ,弱粘结煤高温焦炭孔隙率、长径比和表面积大 ,反应性好 ,可为SiC快速、大范围生长提供有利条件。微晶活化温度范围也和SiC的最佳合成温度范围基本一致。

含弱粘结界面复合材料层合板的半解析法

采用线性弹簧模型表征界面弱粘结特性,并运用了Hamilton正则方程的半解析方法处理界面弱粘结对复合材料层合板弯曲问题的影响。首先简要地介绍了弹性材料修正后的H-R变分原理和Hamilton元,然后着重推导了弱粘结界面的线弹簧模型的平面元素列式及正则方程的半解析法的控制方程。最后根据界面传递关系建立了弱粘结层合板的控制方程。数值实例结果证明了本文方法的正确性。

弱粘结性煤在捣固炼焦中的应用

1提出问题 河南天宏焦化公司地处平顶山煤田,有丰富的炼焦煤资源,多数煤矿属1/3焦煤,但在韩梁地区、军营沟、大庄等煤矿,受火成岩侵蚀产生天然焦,使煤的挥发分、粘结性变低,按照现在国家煤炭分类标准无法进行分类,我们称为低挥发弱粘结煤.

弱粘结厚煤层综放开采及矿压显现特征研究

针对淮矿西部公司唐家会煤矿6#煤的F61103工作面工程地质及技术条件,对弱粘结复合顶板巨厚煤层综放面合理的放煤工艺和放煤步距、放顶煤开采工艺参数、弱粘结复合顶板矿压宏观显现特征及矿压控制技术措施等开展研究。分析了采放比、放煤步距、放煤方式、顶板岩性对控制顶煤损失的影响,得出了工作面在初采初放期间初次来压步距及周期来压步距,得到并分析了工作面液压支架受力分布图,直观地说明了支架受力与工作面顶板来压之间的相互关系。提出了提高支架初撑力、调整放煤工序、加强矿压监测、均衡放煤部位等矿压控制技术措施,为类似条件煤层安全开采提供借鉴。

弱粘结遇水软化顶板煤巷锚索支护技术

为解决泊江海子煤矿首采面运输顺槽支护时弱粘结遇水软化顶板变形严重的问题,通过改变围岩的材料、强度等参数来模拟围岩遇水软化的条件,应用FLAC3D数值模拟软件对比分析了锚索长度、锚索布置方式对巷道围岩稳定性的影响,并提出了优化支护方案。工程实践表明:运输顺槽优化后支护效果优于原支护,为相似的巷道支护提供了经验。

捣固炼焦弱粘结性煤配煤方案实践

平煤集团天宏焦化公司为了扩大炼焦用煤资源,降低生产成本,采用弱粘结性煤进行捣固炼焦生产实践,取得了较好效果,就应用中的一些问题进行了探讨。

山东低灰弱粘结气煤在安钢的生产应用

介绍了2017年国家开始环保限产以来,安钢焦化厂利用周转时间大幅度延长这一有利条件,通过常规指标化验、煤岩分析、小焦炉实验等手段,成功将低灰弱粘结气煤替代优质1/3焦煤应用于工业生产,并通过完善四位一体标准化运行、调整配合煤细度、配煤系统改造等措施进行精益生产管理来保证焦炭质量的稳定,对焦化企业环保限产期间焦炭质量控制和降低成本方面具有很好的指导作用。

弱粘结性煤在捣固炼焦中的应用

介绍了国内外捣固炼焦技术研究现状、发展水平、主要优点及存在问题的解决方法 ;根据平顶山煤炭资源情况 ,进行了捣固炼焦与常规顶装焦炉炼焦的对比试验 ;采用捣固炼焦 ,可以提高弱粘结煤的配入量 ,充分发挥本地区煤炭资源优势 ,少用或不用主焦煤 ,降低焦炭成本 。

八钢焦炉配加弱粘结性焦煤炼焦的探索

受外部大环境影响,八钢主焦煤库存急剧下降,为保证焦炉正常生产,短时间内八钢开展弱粘结性焦煤炼焦试验,通过60kg试验焦炉配煤炼焦试验研究,确定了配煤结构并最终应用于八钢焦炉生产。

焦化生产过程配入弱粘结性煤以降低成本的探讨

通过研究焦化厂生产使用的弱粘结性煤的岩相组成和化学性质以及粘结指数和胶质层厚度等指标,再用小焦炉进行配用研究,在保证焦炭质量的前提下,科学合理地配入弱粘结性煤,经在工业生产中应用,降低了生产成本,实现利润最大化。

用弱粘结煤制造焦炭的方法

介绍大同弱粘结煤的利用,提出了利用弱粘结煤的炼焦方法,生产专用铸造焦,是利用弱粘结煤的又一途径。