弹力包芯纱及其弹力织物质量控制探讨

针对棉氨纶弹力包芯纱及其弹力织物在环锭纺纱及喷气织造过程中易出现的特有疵点和质量问题 ,分析了产生的原因 ,重点讨论了弹力包芯纱纺纱机构、弹力包芯纱接头问题、弹力包芯纱汽蒸问题、弹力包芯纱及其弹力织物的弹性问题、弹力织物幅宽的控制、弹力织物的卷边问题、喷气织机织造弹力织物时的工艺参数调整及设备状态检修八个方面 ,并详细介绍了各方面的技术重点及要点。

新型弹力包芯纱芯丝积极喂入装置的研制

阐述弹力包芯纱复合成纱原理、纺制方法及其芯丝——氨纶喂入装置的机械构成和技术要求;指出了常规喂入装置传动方式的不足,并介绍了新研制的变频调速新型氨纶喂入装置。

竹/Modal氨纶弹力包芯纱的纺纱工艺实践

本文介绍了竹/Modal氨纶弹力包芯纱的纺纱工艺设计过程,阐明了工艺参数设计原理,并对包芯纱特有纱疵的成因进行了分析,提出了有效的预防措施。

多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究

介绍了紧密赛络段彩弹力包芯纱的风格特征、生产装置及原理。根据有色涤纶、椰炭涤纶、草珊瑚纤维及棉纤维的性能特点,对细纱机进行改造,并针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,顺利纺制出有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱。结合生产实践和工艺测试,对影响紧密赛络瑖彩弹力苞芯纱质量的纤维性能和纺纱工艺参数进行分析,探讨了提高混纺瑖彩弹力苞芯纱质量的一些关键技术措施。对纱线的主要性能进行测试,试验结果表明,所得有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱质量稳定,其各项指标均达到较好的水平。

双组分天丝氨纶弹力包芯纱纺制技术研究

简述了天丝氨纶(A／S)弹力包芯纱的纺制原理，在FA506细纱机上加装了变频调速氨纶丝积极喂入装置，对包芯纱的公称规格、捻度、氨纶丝含量及预牵伸倍数等影响成纱规格的要素进行了设计、说明，探讨了天丝氨纶包芯纱的捻度与强力之间的关系，确定了临界捻系数及A／S90／10 14．8tex(40D)天丝氨纶包芯纱芯丝—莱卡(Lycra)的最佳预牵伸倍数。

赛络纺棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的性能

为改善传统牛仔织物弹性和保形性相矛盾的问题,经纱采用常用的58.3tex环锭纺棉纱与58.3tex竹节纱,而纬纱选用赛络纺棉双丝弹力包芯纱,织制6种织物,测试了织物的力学性能和保形性。分析纬密对棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的纬向拉伸性能、定伸长弹性回复率、折皱回复性、刚柔性的影响。结果表明:织物的纬密与织物的断裂强度和弹性回复率呈较好的正相关,而织物纬向的断裂伸长率随着纬密的增加整体呈下降的趋势;织物的折皱回复性随着织物纬密的增加呈先上升后下降的趋势,织物纬密与织物纬向的抗弯刚度呈较好的正相关。综合考虑,当织物纬密为189根/10cm时,织物的弹性回复率和折皱回复性能较好。

弹力包芯纱产品的开发与应用进展

探索弹力包芯纱产品的开发、应用研究现状和未来发展趋势。阐述了单芯结构、双芯结构和纳米结构3类弹力包芯纱的产品开发特点;详细介绍了功能性弹力包芯纱应用场景与产品应用研究进展;并对弹力包芯纱的未来开发趋势进行了展望。研究结果表明:通过原料选配、纱线结构设计及成纱过程控制,可实现差别化、功能性弹力包芯纱开发,确保纱线呈现优越弹性的同时,又发挥包覆纱线的特性。认为:弹力包芯纱的开发能够满足不同场景下的产品应用需要,同时要注重开发的成本控制。

氨纶弹力包芯纱的试制与研究

主要介绍了环锭纺生产氨纶包芯纱的试制，并对其纺制出的氨／粘包芯纱进行了各项指标的测试。结果表明，氨／粘包芯纱的纱线质量与上海市纱线标准级别比较，已经达到一等一级水平。用氨／粘包芯纱试织的弹力织物可以用于袖口、领口，亦可作医用绷带等。

氨毛弹力包芯纱线的开发

本文阐述了氨毛弹力包芯纱和合捻线的成纱原理，设备改造、工艺参数设计及生产实践。

Modal弹力包芯纱工艺质量分析

针对Modal、Lycra纤维的性能 ,制定出合理的纺纱工艺参数 ,将试纺的莫 S 6 0 S( 4 0D)莫代尔氨纶包芯纱 ,与奥地利兰精公司的莫代尔成纱质量指标和中华人民共和国《棉氨纶包芯本色纱纺织行业标准》进行了对比分析 ,找出了存在的问题并提出了解决问题的对策 .

独一无二的Saurer弹力包芯捻线机

Saurer集团的Hamel公司最新推出的弹力包芯捻线机(Elasto Twister)具有完全封闭的锭子,是世界上独一无二的无空气阻力、无气圈的加捻设备。 Hamel公司于1978年开发了弹力加捻机,其生产的纱线结构是短纤维纱缠绕在弹力芯丝上,而弹力芯丝保持无捻状态并完全被短纤纱包住。

圣麻涤纶混纺弹力包芯纱的生产

河南工程学院的朱洪英等人根据纤维的特性，探索了60％圣麻40％涤纶14．8tex＋44．4dtex混纺弹力包芯纱的生产工艺。由于圣麻纤维间的摩擦因数小，在成纱中抱合力小，成纱容易发毛，为减少成纱毛羽，在细纱工序采取了增加捻度、使用抛光钢领配优质钢丝圈、缩短钢丝圈的更换周期等技术措施。

棉纺中长设备纺制涤粘氨纶包芯弹力纱的生产实践

本文介绍了棉纺中长设备纺制氨纶包芯纱的原料选配、工艺、设备、操作管理等方面的经验体会。

细特涤纶纤维混纺段彩弹力彩点包芯复合纱产品的开发

为了满足消费者对服饰多种功能性的需求,介绍有色粘胶纤维、草珊瑚纤维、麻赛尔纤维及细特涤纶纤维的性能、品种规格、纺纱工艺流程和段彩纱生产原理;主要阐述基于FA506型棉纺环锭细纱机改造的包芯纱装置、段彩纱装置的纺纱工艺主要参数的设计和关键技术;对比分析不同混纺段彩弹力彩点包芯复合纱的质量。指出:生产时应重点研究彩点、段彩和基纱色彩的设计和搭配,着重考虑原料适应性、设备改造费用、产品用途、生产技术和成本及成品附加值。

棉/氨纶包芯弹力纱煮漂工艺初探

针对了棉/氨纶包芯弹力纱在煮漂加工中的实际生产问题,提出了采用常压煮漂合一的双氧水漂白工艺。经生产证明,该工艺生产的产品弹性和各项质量指标均达到要求,工艺合理。

包芯弹力丝及梭织物的开发

我们研制、开发的包芯线是以具备极高弹力性能的长丝(氨纶)为芯线,利用各类原料(桑丝、柞丝、柞绢纱、棉纱等)为包覆线,经特殊工艺加工而成。对其进行定形处理后,在有梭织机上已生产出6个品号的弹力织物,其中92705/5已与外商小批量成交。现介绍如下。

喷气织机织造氨纶包芯弹力织物的实践

本文阐述了氨纶包芯弹力织物的技术攻关内容和管理要求及主要工艺技术参数。

氨纶与双组分复合长丝/棉包芯纱的拉伸弹性

为改善传统弹力包芯纱弹性回复性能,以氨纶、双组分复合长丝(CM800)为芯纱,棉纤维为外包纤维,设计了13种弹力包芯纱。探讨氨纶预牵伸倍数、芯纱线密度和弹力包芯纱反复拉伸次数与弹性回复率之间的关系。采用纱线强伸仪测试氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的拉伸弹性。结果表明:氨纶的牵伸倍数越大,弹力包芯纱的弹性回复率越小;随着氨纶线密度的增加,包芯纱的弹性回复率先增加后减少;CM800线密度越小,包芯纱的弹性回复率越小;氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的定伸长5%和定负荷200 c N反复拉伸次数与纱线弹性回复率的关系均符合幂函数关系,且弹力包芯纱的弹性回复率随着纱线反复拉伸次数的增加而降低;CM800/棉包芯纱的弹性回复率最大,氨纶/棉包芯纱的弹性回复率最小。