PA66/POE/POE-g-MAH的分散相形态与力学性能研究

以（乙烯／辛烯）共聚物（POE）和马来酸酐接枝POE（POE—g—MAH）并用，制备了尼龙（PA）66／POE／POE—g—MAH合金，研究了POE—g—MAH用量对合金形态结构、力学性能的影响。结果表明，随着POE—g—MAH含量的增加，PA66／POE／POE—g-MAH合金的形态结构得到明显改善，弹性体分散相粒径细化且分布均匀，冲击强度显著提高；分散相粒径越小，粒径分布越均匀，POE—g-MAH较好增韧PA66的粒径范围是0．1～0．3μm；弹性体含量一定时，合金的缺口冲击强度随弹性体的细化而增大，但拉伸屈服强度和拉伸弹性模量不受影响。

PA6/POE/POE-g-MAH分散相态与性能研究

研究了PA6/POE/POE-g-MAH分散相态与性能。结果表明:在不含POE-g-MAH的PA6/POE体系中,POE平均粒径为7.5μm,且大小分布很不均匀;掺入POE-g-MAH后,弹性体粒径迅速变小,加入10%的POE-g-MAH,其平均粒径为0.6μm。在POE/POE-g-MAH为30/70时,弹性体平均粒径为60nm;而只用POE-g-MAH时,其平均粒径只有50nm。分散相粒子越小,粒径分布越均匀。但粒径小于0.2μm时,对PA6增韧效果不佳。弹性体分散相粒径的大小与分布是影响共混物韧性的主要因素,但不影响共混物的屈服强度和模量。

PA6/POE/POE-g-MAH形态与性能研究

本文以 POE 和 POE-g-MAH 并用,通过改变其比例来改变 MAH 含量以控制弹性体在 PA6中的粒径分布。研究了 POE 弹性体粒径大小 PA6/POE 共混力学性能的影响。结果表明:弹性体分散相粒径的大小与分布是影响共混物韧性的主要因素,弹性体分散相粒径小于0.2μm时,对 PA6增韧效果不佳。但弹性体粒径大小和分布并不影响共混物的屈服强度和模量。75%PA6/25%POE 缺口冲击强度比 PA6提高不到一倍;对于弹性体分散相粒径的大部分在0.2μm以下,最小的小于50nm 的80%PA6/20%/POE-g-MAH,其缺口冲击强度仅比 PA6提高了三倍多;弹性体粒子在0.2～0.5μm间的80%PA6/13%POE/7%POE-g-MAH 缺口冲击强度比 PA6提高了近八倍。