防止工件嵌入废料的弹性卸料装置

分析了在常见的弹性卸料压料装置中工件嵌入废料的原因,提出了改进措施。采用新的弹性卸料装置卸料,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。

防止工件嵌入废料的弹性卸料装置

分析了常见的弹性卸料装置模具易使工件嵌入废料的原因,同时重新设计了弹性卸料装置来防止工件嵌入废料,且起到了良好的效果。

弹性卸料冲裁多媒体教学软件的编制

Flash制作的矢量图和动画具有尺寸小、交互性强、无损放大、带音效和兼容性好等特点；导入专业级绘图工具绘制的图形能产生翻转、拉抻、擦除、倾斜等效果；用Flash软件编制模拟冲裁过程进行多媒体教学是一条把抽象问题形象化的较好途径。

弹性卸料装置的改造

对常见的上出料的弹性卸料装置模具容易使工件嵌入废料的原因进行了分析,同时重新设计了弹性卸料装置来防止工件嵌入废料。

复合模中防止工件嵌入废料的弹性卸料装置

分析了在常见的弹性卸料压料装置中,工件嵌入废料的原因,提出了改进措施,采用新的弹性卸料装置卸料,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。

平底圆筒形拉深件的弹性卸料

我厂圆筒形拉深件的中间工序,长期以来圆筒底部一直为平底,采用刚性卸料盘卸料,由于被拉深件的材料厚为1.5mm,直径100～140mm,因此顶料盘直径不可能做得足够大,因而造成在卸料时,圆筒底部卸料受压产生弹性变形,这种变形足以将工件挤在凹模洞口(图1)。

冲裁模卸料弹性元件的选用和计算

介绍了适用普通圆柱螺旋压缩弹簧国标和聚胺酯弹性元件国标所给参数的弹性元件设计方法。并提出弹性元件的预压力大于卸料力 ,弹性元件最大压缩量小于弹性元件的最大许可压缩量 ,应作为冲裁模卸料弹性元件设计时的两个限制指标。

冲裁模卸料弹性元件的选用和计算

本文给出了适用于普通圆柱螺旋压缩弹簧和聚氨酯弹性体国家标准所给参数的弹性元件的设计方法。并提出了以弹性元件的预压力应不小于卸料力和弹性元件最大压缩量应不大于弹性元件的最大许可压缩量,作为设计冲裁卸料弹性元件时的两个限制指标。

冲裁模卸料弹性元件的选用和计算

本文给出了适用普通圆柱螺旋压缩弹簧国标和聚胺脂弹性国标所给参数的弹性元件设计方法.并提出弹性元件的预压力不小于卸料为,弹性元件最大压缩量不大于弹性元件的最大许可压缩量,应作为冲裁模卸料弹性元件设计时的两个限制指标.

冲切模橡胶卸料板设计及其3D打印复膜成型研究

针对某型实训用航空发动机锁片冲切模设计中,所用到的弹性卸料板属于单件生产,工艺流程复杂、橡胶开模费用高、生产周期长等缺点,从橡胶弹性理论出发,研究了其弹性模量、杨氏模量、泊松比之间的关系;利用3D打印方法,在计算材料收缩率基础上,确定了卸料板内腔、外形尺寸,并且打印了型芯;通过复膜技术完成了类橡胶材质弹性卸料板零件的制作。通过模具组装、试冲压获得了合格的异形锁片。

对冲裁模中卸料装置的分析及改进

对冲裁模中卸料装置的工艺性进行了分析,其中特别是对弹性卸料装置的优缺点进行了详细分析,对其不足进行了改进,使其便于装卸,在工作时运动平稳,对凸模工作时的导向安全可靠.

冷冲裁模卸料装置结构的设计

文章介绍了冲裁模卸料装置中的刚性卸料装置的结构特点及工作原理。着重介绍了弹性卸料装置的组成、结构特点及在设计适用弹性卸料装置时需要注意哪些问题。

高速船用化油器落料冲孔复合模具设计

模具是生产工业产品的重要工艺装备,在现代产品生产中得到了广泛的应用,尤其是复合模。针对高速船用化油器的生产需要,对其提出了完备的落料、冲孔复合模具设计算法。首先,分析工件的工艺性,并确定工艺方案以及选定模具的类型结构。之后,对选定的冲裁模具零部件进行了工艺力计算和参数的科学确定。在化油器的加工实践中,依此设计的模具寿命长且经济,具有较大的实用性。

后支架多工位级进模设计

针对后支架制件的成形难点和技术要求进行了冲压工步排样设计和多工位级进模结构设计。详述了导向装置、定位装置、卸料装置和工作零件的结构设计。设计了镶拼结构的凹模,降低了加工难度,便于刃磨和维修。采用弹性卸料装置,卸料可靠、安全,能确保送料顺畅,提高生产率。结果表明,模具结构紧凑合理,运行平稳,便于加工维护,能保证零件的成形质量和生产效率的要求。

双向隔离片多工位级进模设计

针对双向隔离片制件的成形难点和技术要求进行了排样设计和多工位级进模结构设计;详述了导向装置、定位装置、卸料装置和工作零件的结构设计。选用了高精度等级的对角导向滑动导柱模架,运作平稳无偏斜;设计了弹压导板导向结构,对凸模进行导向,保护细小凸模,提高导向精度;采用有沿边、有搭边、中间载体送料的排样方式,增大带料的刚度;使用双侧刃对称布置定距、双侧导料板导向的定位方式;加大小尺寸凸模固定端的尺寸,提高其强度和刚度;设计了镶拼结构的凹模,降低加工难度,便于刃磨和维修;采用弹性卸料装置,卸料可靠、安全,能确保送料顺畅,提高生产率,冲压前有压料作用,可使制件和带料平直,防止弯曲过程中带料的偏移,减少回弹。生产结果表明,双向隔离片多工位级进模能满足制件质量和生产率的要求。

打印机内部限位板多工位级进模设计

针对一种打印机内部限位板零件,分析了其结构特点和冲压成形工艺难点,设计了冲压成形方案,进行了排样设计和多工位级进模的结构设计。设计了压线、先"山折"后弯曲成形、Z曲成形、压毛边、冲孔和切断等13道冲压工序,保证工件的成形要求和质量。设计了12对内外导柱、导套同时导向的导向装置,并加设凸模导块,提高了导向精度,保证了冲压精度。采用浮升导料销、导正销和导正针的定位方式,提高了多工位级进模的精度;采用卸料板和弹顶销的弹性卸料装置,提高了工件的平整性。经生产实践证明,打印机内部限位板多工位级进模具能够满足生产要求,可为同类零件的模具结构设计提供依据。