聚硫橡胶/环氧树脂/棕刚玉弹性砂轮的研制

研究聚硫橡胶/环氧树脂/棕刚玉三元共混体系对金属的高精度磨蚀机理。研制的聚硫橡胶/环氧树脂/棕刚玉弹性砂轮对金属的磨光粗糙度可达Ra=0.8μm。采用0.5～0.6份分散剂研制的弹性砂轮,能够达到Ra=1.0μm以下的高精度磨光要求。对异型精密仪器的磨光工效是手工磨光的8～10倍。

SN弹性砂轮在数控车床磨削和抛光加工中的应用

SN弹性砂轮是磨具新品种,能够在普通机床上实现对零件的磨削和抛光加工。将数控车床和SN弹性砂轮抛磨技术溶于一体,可进一步拓展数控车床的使用功能。在实际应用中,通过减小数控车床的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控车床位移精度较低的缺陷;通过特殊的循环程序结构设计,解决了SN弹性砂轮抛磨时不定次数的无进给量或微进给量的补磨磨削,保证了零件的加工精度。

SN弹性砂轮在数控车削加工中的应用与研究

在将数控车削加工和SN弹性砂轮抛磨技术溶于一体的实际应用中,通过减小数控车床的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控车床位移精度较低的缺陷;通过特殊的循环程序结构设计,解决了SN弹性砂轮抛磨时不定次数的无进给量或微进给量的补磨磨削,保证了零件的加工精度．数控车床实例改造证明:数控车削加工附加 SN弹性砂轮,扩展了数控加工的应用范围和功能．

应用弹性砂轮对铝合金镜面磨削工艺研究

目的解决铝合金手机外壳传统抛光工艺中存在的抛光效率低等问题。方法采用聚氨酯弹性砂轮对6061铝合金进行了磨削加工,使用正交试验研究了磨料粒度、进给速度、切削深度、砂轮线速度对加工表面粗糙度及材料去除率的影响。试验中使用折线走刀方式进行加工,可减轻磨料分布不均带来的影响。使用白光干涉仪测量了加工后表面的粗糙度,通过计算单位时间内工件的质量变化得出了去除率,并通过对结果的综合优化得出了最优工艺参数。结果在选取的16组磨削工艺参数中,可获得的最低表面粗糙度为44.87 nm,最大去除率为0.329 g/min。对表面粗糙度影响最大的因素为磨料粒度,影响最小的因素为进给速度;对材料去除率影响最大的因素为切削深度,影响最小的为进给速度。经过综合优化,最佳工艺参数组合为:砂轮600#,转速2000 r/min,切削深度0.04 mm,进给速度20 mm/min。结论弹性聚氨酯砂轮应用于铝合金磨削可提高加工表面质量,可简化工艺流程,节省备料和安装调整时间,从而提高效率。

弹性研磨法的基础研究－弹性砂轮的开发

本研究是为解决自由曲面（如型腔模、凸模等）的研磨加工自动化而研制的一种新囚后轮─弹性磨轮。采用聚氨酯合成橡胶及氟化乙烯发泡材料作成基材，再外加一层研磨材料作成的弹性砂轮，可以在加工中心及自动化机床上对自由白面进行光整加工。从初步研究结果得知：本研究所制作的弹性砂轮具有良好的弹性，易于曲面仿型并具有良好的形状恢复功能。

木质砂轮的开发

普通砂轮是通过结合剂将无数细小的磨粒粘结在一起的,由于磨粒很硬,磨粒之问的粘结层十分微薄,导致磨粒间的接触几乎是刚性接触,砂轮具有较高的刚度。这种高刚度的砂轮具有高的磨削能力和磨削效率,缺点是被磨工件表面易产生划痕,难以获得高的表面加工质量。为了克服普通砂轮如sic砂轮存在的高刚性,本文尝试在SiC磨料中加入少量的木质微粉,使其在磨粒之间起半弹性作用,从而改善被加工表面质量。这种半弹性的木质砂轮,是利用木质粉末经干馏、筛选后作为磨料,在砂轮制备过程中混入。本文应用这种砂轮对花岗岩进行了大量的磨削试验及加工比对试验,试验结果表明,木质砂轮不仅具有较高的磨削能力和效率,而且能获得纳米级加工表面(Ra10nm/Rv112nm)。

弹性研磨法的基础研究──测试与分析

本研究是为解决自由曲面（如型腔膜，凸模等）的研磨加工自动化而研制的一种新型摩轮－弹性磨轮。采用聚氨酯合成橡胶及氟化乙烯发泡材料作成基材，再外加一层研磨材料作成的弹性砂轮，在加工中心及自动机床上对自由面进行光整加工。

液体聚硫橡胶/双酚A型环氧树脂/棕刚玉复合材料性能的研究

探讨双酚A型环氧树脂（简称环氧树脂）、棕刚玉和分散剂（硬脂酸锌和硅油混合制成）对液体聚硫橡胶（LPSR）/环氧树脂/棕刚玉复合材料性能的影响.结果表明,环氧树脂用量为8～10份、棕刚玉（80目）用量为100～120份、分散剂用量为0.5～0.6份时,LPSR/环氧树脂/棕刚玉复合材料的硬度较高,磨砺性能较好,其弹性砂轮打磨的异型金属件表面粗糙度可达Ra1.0 μm以下.

车抛磨合一的数控改造及其应用

在数控车床上,应用新型磨具——SN弹性砂轮,将车抛磨工序集于一身,扩展了数控车床的加工范围,尤其适合重要零件的加工和修复。在数控改造中,采用特殊的结构,将一般数控机床单一的单位控制精度改造为多单位控制精度,并针对实际加工中需要的不同抛磨次数,采取特殊的程序结构予以处理,可以实现对SN弹性砂轮弹压量和砂轮磨损的瞬时自动补偿。

车磨抛合一的数控加工

在数控车床上,应用SN弹性砂轮,可将车磨抛工序集于一身,扩展了数控车床的加工范围,尤其适合重要零件的加工和修复.在数控改造中,采用特殊的结构,将一般数控机床单一的单位控制精度改为多单位控制精度,并针对实际加工中需要的不同抛磨次数,采取特殊的程序结构予以处理,而且还实现了对SN弹性砂轮弹压量和磨损的瞬时自动补偿。

车/抛磨加工的数控改造及其应用

在数控车床上,应用新型磨具-SN弹性砂轮,可将车磨抛工序集于一身,扩展了数控车床的加工范围,尤其适合重要零件的加工和修复。在数控改造中,采用特殊的结构,将一般数控机床单一的单位控制精度改为多单位控制精度,并针对实际加工中需要的不同抛磨次数,采取特殊的程序结构予以处理,而且还实现了对SN弹性砂轮弹压量和磨损的瞬时自动补偿。

车磨抛合一的数控加工

利用SN弹性砂轮和数控机床特性,可将车磨抛工艺集合于一身,而且加工精度高。在磨削、抛磨加工中采用特殊数控循环程序,保证了工件精度。

高铬铁素体不锈钢研磨用砂轮的制法

专利概要 是以白刚玉为磨料的弹性砂轮。制成砂轮结构为磨料率25～33体积％，结合剂率17～28体积％，气孔率45～54体积％的高铬铁素体不锈钢研磨用砂轮。

专利信息

CN200610135400．9 一种弹性砂布及砂轮 本发明公开了一种弹性砂布及弹性砂轮，弹性层的外表面设有一磨料层，磨粒间隔排列。一种弹性砂轮，包括支撑基体和弹性砂布。弹性砂布包括弹性层、磨粒，弹性层的外表面设有一磨料层，磨粒间隔排列；支撑基体，根据需要设计为各种形状，其外轮廓形状与弹性砂布的形状相平行；弹性砂布直接套装在支撑基体的外表面，形成弹性砂轮。